Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей Советский патент 1990 года по МПК C21D1/78 C21D9/52 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе легированных сталей.

Цель изобретения - повьшение точ-ности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении холоднокатаной ленты размерами 1,6x233 мм из стали марки 9ХФ.

Горячую прокатку подката толщиной 2,3 мм производят на полунепрерывном стане 810. Температура конца прокатки находится в интервале 800 - 850°С. Перед смоткой в рулоны полосы подвергают ускоренному охлаждению до температуры порядка 650°С. Рулоны горячекатаного металла охлаждают на воздухе до температзпры помещения, а затем отжигают в цилиндрических одностопных муфельных печах типа ПСК-180

при 68 О с. Отожженный металл подвергают травлению на непрерывно-травильном агрегате, после чего полуфабрикат вновь подвергают отжигу при 750°С в печах типа ПСК-180.

Затем металл подвергают холодной прокатке на непрерывном трехкпете- вом стане 740 и рекристаллизационному отукигу при 710 С

В таблице для сравнения предлагаемого способа с известным (авт. св. t 1280029) приведены их режимы и показатели качества проката.

Приведенные в таблице результаты показывают, что точность ленты, изготовленной по предлагаемому способу, выше; по тапгдине - на 20%, по серповидности - в среднем в 2,6 раза; по поперечной неплоскостности - в среднем в 2,1 раза . Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностных свойс,тв сршжается с 70 до 50 Н/мм

(Л С

а отноогтельиого удлинеш1я - с 6,6 до 4,1%.

Качество ленты улучшено за счет . повышеьия однородности прочностных свойств лодката перед холодно; прокаткой в 2,7 раза, .пластичности (по минимальному значению относительног I удлинения-) - в 2,2 раза, а также ;за счет снижения максимального зна- (чения предела прочности на 16,7%. I Предлагаемый способ изготовления ;ленты из высокоуглеродистьгх, в том числе легированных, сталей по сравннию с известными имеет следуюгдие преимущества:

возможность папучения более точ- } ной по толщине ,серповидности и не- I плоскостности ленты; I возможность увешичения частных ;и суммарных обжатий при холодной лрокатке и, как следствие, снижение температур рекристаллизационного отжига и сокращение его длительност

0

5

0

снижение усилий и, соот- вественно, износа оборудования.

Предлагаемый способ лрошел опытно-промышленные испытания на Новосибирском металлургическом заводе.

Формула изобретения

Способ изготовления лепты из высоко углерод истых сталей, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до 500 - 650 с, смотку в рулон. Охлаждение на воздухе, травление, отжиг, холодную прокатку и рекристал- лизационныт отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ленты по толщине, серпо- видности и неплоскостности, перед травлением осуществляют отжиг при температуре бЗО с -Ас,, а после травления отжиг ведут лри температуре Лс - Лс + .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения - повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности. После горячей прокатки ленту из стали 9ХВ ускоренно охлаждают до 550°С, сматывают в рулон и охлаждают на воздухе. Затем отжигают при 680°С и травят. После чего выполняют отжиг при 750°С. Далее осуществляют холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. 1 табл.

Технопогнчсские операции: Горячая прокатка с уско- реиш.гм охлажлешюи Смотка в рулон

Охпаждекие в рулоне Отжиг горячекатаных рулонов

Перемотка с удллениен окалины (травление) Отжиг подката после перемотки с удалением окалины

Холодная прокатка

РскристаллизаилонныЙ

отжиг

,Мех. итческие cBoflcTsa полката: Предел прочности, Н/мм

Птносительное удлинение, S. 7.

.Показателя качества готовой леиты:

Предел прочности, Н/мм Птносительное удлинение,

OTioioHemie от но в Нальной тапднны, мм СерпошЕДНость, им/м:

пределы изменеиия

средачя,

. Поперечная неплоскостность, мм:пределы изменения

средняя

Охлаждение подката до 500 - йЗО С

Вьшалняется без особенностейНа воздухе

Отжиг стопой 8 садочной печи при t 650°C,Ho

Ас,

Вьтолняется Оез осоВенностей

Отжиг cTonoi в садочной печи

при температурах Ас, - ЗО с - Ас, +

+ 100 С ,

С суммарным обжатием до 70Z

Отжиг стопой в садочной печи при

температуре садки 670 - 720°С

770 - 810 16,6 - 20,4

720 - 770 15,6 - 19,7

Ло 0,09

0,5 - 2,0 0,7t

0,55 - 1,6 0,86

Ас, +

при

0: ллждснис подката до 500 -

Выполняется без особенностейНа воздухе Не производится

Выполняется вез особенностей

Отжиг стопой в садочной печи при тe mepaтype садки 670 - 750° С

С суммарным обжатием ЗЗХ Отжиг стопой в садочной печи при температуре садки 670 - 720°С

860 - 970 8,1 - 15,3

740 - 810 13,1 - 18,7

Ло 0,11

0,6 - 3,5 1,88

0,7 - 3,7 1,85