Способ изготовления нагартованной ленты для пильных цепей Советский патент 1989 года по МПК C21D9/52 

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству лент, используемых для изготовления мелкозвенных пильных цепей.

Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения пластичности .

Пример. В цехе ленты холодного проката изготавливают холоднока- таную ленту для мелкозвенных пильных цепей по ТУ-14-4-1411-87 из стали марки 7ХНМ (углерода 0,63-0,70%; марганца 0,30-0,60%; хрома 0,50- 0,80%; никеля 0,50-0,80%; молибдена 0,10-0,20%). Размеры ленты: 1,35 20 ММ-, 1, мм; 1,65x45 мм. Требуемое ба 880-1030 Н/мм, сГ не менее 7%.

Ленту изготавливают из горячекатаного травленого подката толщиной 3,2-4,0 мм и шириной 335 мм. Термообработку ленты производят в рулб- нах массой до 8 т в колпаковых печах при массе садки рулонов до 50 т в запщтной атмосфере. Холодную прокатку осуществляют на непрерывном пятиклетевом стане 630. Отжиг горячекатаного подката и рекристаллиза- ционньй отжиг после первой прокатки производят по известным режимам: нагрев до 650-700°С, вьщержка при этой температуре 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С. После окончасл

оо ю ел со

тел|ьной термообработки ленту режут на |агрегате продольной резки (АПР) на |заданную ширину 20,30 и А5 мм. На АПР отбирайт образцы ленты для механических испытаний.

Режимы изготовления нагартованной ле1ты для пильных цепей и результаты исгытаний приведены в таблице.

Изготовление нагартованной ленты

из

стали 7ХНМ по способу-прототипу

(о1;ыты 21, 22), в котором предусмот- peiia прокатка на конечный размер с об сатием 43-54% и последующий нагрев 390-415°С с вьздержкой 17-35 ч не

ДО

об(спечивает необходимых свойств как

по прочности, так и по пластичности.

в этом случае превышает допусти- Mbril верхний предел (по техническим условиям до 1030 Н/мм), а достигае- МО ; ,5% менее требуемого потре- -бителем (не менее 7%).

Предложенный способ обеспечивает получение высококачественной нагарто ва 1НОЙ ленты для пильньгх цепей из СТ1ЛИ 7ХНМ, соответствующей требованиям ТУ-14-4-1411-87. Сочетание предложенных режимов обжатия и термообработки за счет протекания процессов упрочнения, рекристаллизации, ста- рения и полигонизации обеспечивает заданную прочность и высокую пластичность нагартованной ленты из стали 7ХНМ. При этом не требуется специального и дорогостоящего оборудо-. вания для проведения патентирования лентыо

Предлагаемый способ обеспечивает повьш1ение качества холоднокатаной нагартованной леиты из стали 7ХНМ за счет получения повьш1енной пластичности с ff не менее 7%. Формула изобретения

Способ изготовления нагартованной ленты для пильных цепей из высокоуглеродистой легированной стали, включающий отжиг горячекатаного подката при 650-700 С с вьщержкой 5-7 ч холодную прокатку с обжатием 20-37%, промежуточный рекристаллизационный отжиг, прокатку на готовый размер и термообработку, отличаю- 1ц и и с я тем, что, с целью повышения качества за счет увеличения пластичности, холодную прокатку ленты на готовый размер осуществляют с обжатием 32-41%, а термообработку проводят путем двухступенчатого нагрева с температурой-первой ступени 360-380 С с вьдержкой 3-6 ч и температурой второй ступени 420- с вьдержкой 4-8 ч.

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству лент, используемых для изготовления мелкозвенных пильных цепей. Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения пластичности. Изобретение предусматривает следующие операции: отжиг горячекатаного подката при 650 - 700°С с выдержкой 5 - 7 ч, холодную прокатку с обжатием 20 - 37%, промежуточный рекристаллизационный отжиг, прокатку на готовый размер с обжатием 32 - 41% и заключительный двухступенчатый нагрев: первая ступень при температуре 360 - 380°С с выдержкой 3 - 6 ч, вторая ступень при температуре 420 - 435°С с выдержкой 4 - 8 ч. Способ обеспечивает повышение качества холоднокатаной нагартованной ленты из стали 7 ХНМ за счет получения повышенной пластичности с δ₅ не менее 7%. 1 табл.