Способ изготовления термически упрочненного проката Советский патент 1990 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относится к черной металлургии, .преимутдеств-енно к термическому упрочнению арматурных стерж- ,ней из малоуглеродистой и низколегированной стагшо

Цель изобретения - повьшени.е проч- ностыХр пластических, вязких свойств и обеспе чение их стабильности

Заготовку из углеродистой стали, содержащей, %: углерод 0,34; марганец 0,67j кремний 0,14, подвергают аустенитизации и формообразованию путем 2чногократной деформации для получения арматурного профиля После обжатия в черновой клети полосы прокат а с температурой 980 - прокатьшают в пяти чистовых клетях при общем коэ(||фициенте вьггяжки 16,8о В каждом межклетьевом проходе полосу подвергают деформации по следующее схеме: кручение на угол 0,7-1,5 рад/м в одну сторону, через 0,1-0,8 с изгиб на 180°, чере з 0,1- Oj8 с скручивание полосы на угол 0,7- 1,5 рад/м в другую сторону. После чистовой клети прокат закаливают потоком воды с самоотпуском при 570 - 600 °С,

В таблице приведены механические свойства арматурных стержней, изготовленных по известному и предлагаемому способамо

Как видно из данньос таблицы, свойства проката, полученного по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней3 упрочненных по известной

О5

4i

технологиио Увеличиваются минимальные значения предела текучести и временного сопротивления на 10-12 №1а, возрастают относительное удлинение и ударная вязкость За счет равномерного подавления процесса рекристаллизации по длине прокатьшаемого металла в меж- клетьевых промежутках обеспечивается стабильное повьшшние прочностных, (о пластических и вязких свойств,.

Интервал 0,1-0,8 с мевду изгибом после первого кручения в межклетьевом промежутке и тот же интервал перед 15 вторым кручением по техническим условиям не может быть меньше 0,1 с На существующих линейных станах уменьшить этот интервал не представляется возможным Интервал 0,8 с является кри- Q тическим интервалом между деформация ми кручения и изгиба Если он становится больше 0,8 с, то начинает происходить рекристаллизация в межклетьевом промежутке и теряется эффект 25 наклепа и упрочнения металла, получен ные при деформации в предыдущей клетио После деформации изгиба через интер вал времени не более 0,8 с следует операция кручения противоположного 0 знакао Эта операция поддерживает полученный эффект наклепа и упрочнение ме таллао

Предлагаемый способ изготовления термически упрочненного проката позволяет получить прокат с высоким комплексом механических свойств, уменьшить количество тёрмоупрочненного проката не аттестуемых по ГОСТ 10884-81 из-за провалов механических свойств что позволяет в условиях только Су- линского металлургического завода иметь народнохозяйственный эффект не менее 4,5 руб/т, а общий экономический эффект - не менее 200 тысорубо в год о Формула изобретения

Способ изготовления термически упрочненного проката, включающий нагрев заготовки до температуры аусте- нитизации, прокатку в черновых клетях, прокатку в чистовых клетях с деформацией полосы металла между проходами в смежных чистовых клетях путем изгиба на 180 и кручения при удельном угле скручивания 0,5 - 5 рад/м, отличающийся тем что, с целью повьшения прочностных, пластических и вязких свойств и обеспечения их стабильности, деформацию осу1дествляют кручением в одну сторону, через 0,1-0,8 с вьяголняют изгиб, затем через 0,1-0,8 с вьпюлня ют кручение в другую сторону.

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали. Цель изобретения - повышение прочностных пластических, вязких свойств и обеспечение их стабильности. Заготовку из стали, содержащей 0,34% углерода, 0,67% марганца, 0,14% кремния, нагревают до температуры аустенизации и прокатывают в черновых клетях, затем полосу металла между проходами пяти листовых клетей подвергают деформации по схеме кручения на угол 0,7-1,5 рад/м в одну сторону, через 0,1-0,8 с изгиб на 180°, затем через 0,1-0,8 с скручивание полосы на 0,7-1,5 рад/м в другую сторону. После выхода из чистовой клети прокат закаливают потоком воды с самоотпуском при 570-600°С. 1 табл.