Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали Советский патент 1988 года по МПК C21D1/02 

(21)4003915/31-02

(22)08,01.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(71)Днепропетровский .металлургический институт им.Л.И.Брежнева, Институт черной металлургии и Сулинский металлургический завод

(72)Ю.Т.Худик, А.В.Ивченко, И.Г.Гар- нус, В.Т.Черненко, В.Ф.Рыбалко, А.В.Горбов, А.С.Викулов, А.М.Никитин, А.И.Погорелов и А.А.Коваленко

(53)621.785.79 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 949008, кл. С 21 D 1/02, 1981.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

(57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению сортовых профилей в поток прокатных станов. Цель - по- вьшение конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля. Заготовки нагревают, прокатьшают в черновьк и чистовых клетях. При прокатке в чистовых клетях между проходами осуществляют знакопеременный изгиб и скрзгчивание при удельном угле скручивания 0,5-5,0 рад/м, а перед последним проходом заготовку дополнительно подстуживают водой интенсивностью 300-960 ккал/м с в течение 0,1-0,2 с. После выхода из последней клети стержни подвергают закалке и самоотпуску. 1 табл.

а S

(Л

со о о

К)

4

оь

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественпо к терми- ческ ому упрочнению сортовых профилей в потоке прокатных станов.

Цель изобретения - повышение конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля.

; Способ осуществляют следующим обipaaoM.

Заготовки сечением 150 х 150 мм из углеродистой стали промышленной плавки (С 0,34%, МП 0,68%, Si 0,14%) под;вергают аустенизации и формообразованию путем многократной деформации на арматурные стержни диаметром 18

;и 16 мм. После деформации в обжимной линии промежуточный профиль прокатывают в пяти клетях чистовой линии стана. Между клетями раскат под ;вергают знакопеременному кручению с удельным углом 0,7 рад/м и стрелой прогиба 0,75 м, а перед последним чистовым проходом раскат при 1100 С деформируют кручением и одновременно охлаждают водой под давлением 0,5-2,0 ИПа в устройстве проводкового типа с изменяющейся длиной камеры охлаждения (для изменения времени охлаждения) в течение 0,1-0,3 с с интенсивностью 250-1000 ккал/м с, затем деформируют в чистовом калибре, подвергают закалке водой в установке, расположенной за прокатным .станом, и самоотпуску при 500-620 С.

Результаты, полученные при обработке проката известным и предлагаемым способами при различной интенсивности и длительности охлаждения пере чистовым проходом (при неизменных остальных параметрах процесса), представлены в таблице.

Как видно из таблицы, свойства и качество профиля проката, полученные по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, изготовленных и упрочненных по известной технологии. Анализируя данные таблицы, можно отметить, что исследуемые режимы обеспечивают следующие свойства и качество проката:

режим 1 и 9 (по известному способу - для стержней диаметром 18 и 16 мм соответственно) - низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и ширине ребер, соответствие п.ервой ка тегории качества;

режим 2 - переохлаждение стержня, возможна поломка калибра или валка;

Q

5

20 25

30

35

40

45

50

55

режим 3 - качество хорошее, но высокая прочность при пониженной вязкости, соответствие высшей категории качества;

режим 4 - оптимальное сочетание свойств, соответствие высшей категории качества;

режим 5 - из-за переохлаждения раската пиковые нагрузки на двигатель (аварийньй режим работы);

режим 6 - из-за малой длины охлаждающего устройства неустановившийся режим отверждения, отсутствие турбу- лизации потока;

режим 7 - качество хорошее, но понижены прочностные свойства, соответствие высшей категории качества;

режим 8 - смятие поперечных ребер, большой разброс по массе стержня и ширине ребйр - соответствие первой категории качества;

режим 10 - оптимальное сочетание свойств, формы и размеров, соответствие высшей категории качества;

режим 11 - оптимальное сочетание свойств и размеров, но повьпиенный разброс по форме, соответствие высшей категории качества;

режим 12 - низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и форме, соответствие первой категории качества.

Использование предлагаемого способа позволит при термическом упрочнении углеродистой и низколегированной стали на линейных станах получать прокат с высокой конструктивной прочностью и требуемого качества.

Формула изобретения

Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали, включающий нагрев заготовки, прокатку в черновых и чистовых клетях стана с деформацией зна- .копеременным изгибом и кручением при удельном угле скручивания 0,5 - 5,0 рад/м между проходами в смежных и чистовых клетях и закалку с самоотпуском, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения конструктивной прочности стержней и качества выполнения профиля, заготовку перед последним Ч1ГСТОВЫМ проходом подсту- живают водой с интенсивностью 300 - 960 ккал/м С в течение 0,1-0,2 с.

Составитель В.Китайский Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич - Корректор С,Шекмар

Заказ 1736/28

Тираж 545

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное