Способ многоступенчатой отбелки целлюлозы Советский патент 1991 года по МПК D21C9/08 D21C9/14 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона в процессах многоступенчатой отбелки, включающих проведение одной или нескольких ступеней путем обработки целлюлозной массы водным раствором гипохлорита натрия.

Целью изобретения является повышение механической прочности и белизны целлюлозы при одновременном снижении ее себестоимости.

Согласно предлагаемому способу целлюлозную массу на одной из ступеней многоступенчатой отбелки подвергают обработке водным раствором гипохлорита натрия в присутствии химической добавки, в качестве которой используют гипофосфит натрия или отход его производства в количестве 0 0050,060% от массы абсолютно сухой целлюлозы -(а.с.ц.) при рН массы 7,3- 8,0.

В качестве отхода производства гипофосфита натрия может быть использован продукт КСЦ-1 или продукт КССЦ-2.

Предлагаемый способ может быть осуществлен в различных схемах отбелки целлюлозы, преимущественно сульфитной, включающих ступень гипохло- ритной обработки, например в схемах Г-Г-К; Х-Щ-Х-Г-Д-Г-К; Г-Х(Д-Щ)Г-Г- Д-1 {-Д-К, где Г - обработка гипохло- ритом натрия; К - кисловка; X - хлорирование; Щ - щелочение; Д - диоксид хлора. При этом в каждой схеме предпочтительно вводить указанную добавку гипофосфита натрия или отхода его производства на последней из ступеней обработки целлюлозной массы водным раствор.ом гипохлорита натрия.

О

00 00

о

ГС

Пример 1. Массу сульфитной целлюлозы отбеливают по схеме Г-Г-К. На второй ступени Г в массу вводят отход производства гипофосфита натрия КСЦ-1 в количестве 0,005% от массы а.с.ц. при достижении рН массы 7,3. Массу выдерживают при указанном значении рК в течение 60 мин. После кисловки, проводимой в обычных условиях, массу промывают.

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но отход КСЦ-1 вводят в в количестве 0,02% от массы а.с.ц. при рН 7,5.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, но отход КСЦ-1 вводят в массу в количестве 0,04% от массы а.с.ц. при рН 7,7.

Пример 4. Отбелку проводят аналогично примеру 3, но отход КСЦ-1 вводят в количестве 0,06% от массы а.с.ц.

Показатели полученной беленой целлюлозы представлены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что введение отхода производства гипофосфита натрия КСЦ-1 позволяет получить беленую i сульфитную целлюлозу с высокими показателями механической прочности и белизны, а также с низкой массовой долей смолы.

Пример 5. Массу сульфитной целлюлозы отбеливают по схеме Х-Щ-Х- Г-Д-Г--К. На второй ступени обработки гипохлоритом натрия (шестая ступень процесса отбелки) при достижении рН 7,7 в массу вводят гипофосфит натрия в количестве 0,01% от массы а.с.ц Массу выдерживают при указанном значении рН в течение 60 мин.

Пример 6. Отбелку проводят аналогично примеру 5, но в качестве химической добавки используют отход производства гипофосфита натрия КССЦ-2, который вводят в массу при достижении рН 7,8 в количестве 0,01% от массы а.с.ц.

Пример 7. Отбелку проводят аналогично примеру 5, но отход КССЦ-2 вводят при достижении рН массы 8,0 в количестве 0,03% от массы а.с.ц.

Показатели беленой целлюлозы представлены в табл. 2.

Данные табл. 2 указывают на высокие показатели беленой целлюлозы.

Пример 8. Отбелку сульфитной целлюлозы проводят по схеме Г-Х(Д-Щ) Г-Г-Д-Щ--Д-К. На второй ступени обработки массы одним гипохлоритом натрия (четвертая ступень процесса отбелки) в массу вводят отход КСЦ-1 в количестве 0,01% от массы а.с.ц. Пример 9. Отбелку проводят

аналогично примеру 8, но в качестве химической добавки используют гипофосфит натрия, который вводят в количестве 0,05% от массы а,с.ц.

Пример 10 (по прототипу).

5 Отбелку массы сульфитной целлюлозы проводят по схеме, описанной в примере 8, но в качестве химической добавки используют сульфаминовую кислоту, которую вводят в массу в количестве

о 4% от массы а.с.ц..

Показатели беленой целлюлозы представлены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение показателей механической прочности целлюлозы (значения показателей разрывной длины находятся приблизительно на одинаковом уровне) и белизны, а также низкую массовую долю смолы в целлюлозе.

0

При этом улучшенные качественные показатели целлюлозы достигаются при значительно более низком расходе химической добавки на ступени обработки гипохлоритом натрия, что свидетельствует о снижении себестоимости беленой целлюлозы.

Формула изобретения

Способ многоступенчатой отбелки целлюлозы, включающий обработку целлюлозной массы на одной из ступеней водным раствором гипохлорита натрия в присутствии химической добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и белизны целчюлозы при одновременном снижении ее себестоимости,в качестве химической добавки используют гипофосфит натрия или отход его производства в количестве 0,005- 0,060% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Таблица 1

Изобретение предназначено для отбелки целлюлозы и позволяет повысить механическую прочность и белизну целлюлозы при одновременном снижении ее себестоимости, Целлюлозную массу на одной из ступеней многоступенчатой отбелки обрабатывают раствором гипохлорита натрия в присутствии гипофосфита натрия или отхода его производства в количестве 0,005- 0,060% от массы абсолютно сухой целлюлозы. 3 табл.

Свойства беленой целлю/

лозы

Белизна, 7,

Сопротивление излому, число двойных перегибов (ч.д.п.)

Сопротивление продавли- ванию, кПа

Прочность на раздираБелизна, %

Сопротивление излому, ч.д .п.

Сопротивление прсдавливанию, кПа

Прочность на раздирание, мН

Разрывная длина, м Массовая доля смолы, %

Показатели по примеру

1 I 2 | 3 Г 4

IDZI

86,6 87,5 86,8 87,0

72080Р 815 780

296 „315 325 300

91,5

91,5 90,3

1100

1056

1100

325

310

300

915 880 890 7600. 7500 7000 0,20 0,22 0,52