О)
Изобретение относится к способам :отбелки сульфидной целлюлозы и может быть использовано в производстве целлюлозы различного назначения, преимущественно для изготовления адсорбирующего слоя изделий санитарно- гигиенического Назначения,
Цель изобретения - снижение химических потерь волокна и сокращение расхода химикатов.
Способ включает последовательные стадии хлорирования исходной целлю- |лозы в две ступени с промежуточной 1щелочной обработкой, гипохлоритной Iобработки в одну или две ступени и I последующего горячего облагоражива- |ния.
I Горячее облагораживание проводят 1при 95-98°С в течение 85-90 мин I предпочтительно в присутствии поверх
|ностно активного вещества, которое Iберут в количестве 1,0-5,0 кг на тон |ну целлюл Ьзы.
I Пример, Небеленую целлюлозу жесткостью 65 перманганатных еди- |ниц (л.е.) подвергают хлорированию. УСЛОВИЯ хлорирования следуюпдае: кон- |центрация массы 3%, продолжительност 30 мин, температура 20°С, расход активного хлора 20 кг/т целлюлозы, остаточное содержание активного илора не более 0,03 г/л.
После хлорирования целлюлозу промывают и подвергают щелочной обработ ,ке при концентрации массы 10%, тем- I пературе 60 С, продолжительности 60 мин, расходе едкого натра 10 кг/т целлюлозы, рН не менее i1.
После щелочной обработки (1 ступень) целлюлозу промьтают и направляют на вторую ступень хлорирования с расходом активного хлора 15 кг/т, концентрация массы 3,0%. Расход активного хлора на ступенях хлорирования 70% от общего расхода активного хлора на отбелку.
После второй ступени хлорирования целлюлозу подвергают щелочной обработке при следующих условиях; расход едкого натра 15 кг/т, температура , продолжительность 60 мин.
Далее проводят отбелку гипохлори- том кальция при следующих условиях: температура 40 С, концентрация массы 10%, продолжительность 150 мин, рН 9,0, расход активного хлора 12 кг/т целлюлозы. После отбелки ги- похлоритом целлюлозу промывают и по
5
0
5
30
,
40
45
50
55
дают на вторую ступень гипохлоритной отбелки. Условия отбелки следующие: расход активного хлора 10 кг/т целлюлозы, рН не ниже 9,5, температура 38 С, концентрация массы 10%, продолжительность 120 мин. Далее целлюлоза поступает на горячее облагораживание. Проводят его при 95 С, расходе едкого натра 6% (60 кг/т) к массе абсолютно сухой целлюлозы (а.с.ц) и продолжительности 90 мин. В качестве ПАВ используют катионоактивный препарат катамин АБ (амилбензилдиметил- аммонийхлорид) в количестве 1,0 кг/т а.с.ц. с целью снижения массовой доли смол и жиров до 0,40%, уменьшения плотности и прочности папки. Скорость впитывания после старения 6 с.
Общие химические потери волокна при отбелке и облагораживании 10,7%, из них на ступени облагораживания 4,5%.
П р и м е р 2. Небеленую целлюлозу жесткостью 95 п.е. подвергают хлорированию. Условия хлорирования следующие: концентрация массы 3,5%, температура 18°С, продолжительность 1. 30 мин, расход активного хлора 25 кг/т целлюлозы, остаточное содержание активного хлора не более 0,03 г/л.
Хлорированную целлюлозу промывают и подвергают щелочной обработке при концентратщи массы 10%, температуре 60-65°С, продолжительности 60-65 мин, расходе едкого натра 10-12 кг/т целлюлозы, рН не менее 11.
После щелочной обработки целлюлозу промывают и направляют на вторую ступень хлорирования с расходом активного хлора 10-18 кг/т, концентрация массы 3,5%. Расход активного хлора на хлорирование 70% от общего расхода активного хлора на отбелку.
После второй ступени хлорирования целлюлозу подвергают щелочной обработке при следующих параметрах: расход едкого натра 15 кг/т, температура 60 С, продолжительность 60 мин и добавка тркнатрийфосфата в количестве ,10 кг/т целлюлозы. Затем проводят отбелку гипохлоритом натрия при следующих условиях: расход активного хлора 10 кг/т целлюлозы, рН 9,5-9,8, температура 40 С, концентрация массы 10%, продолжительность 120 мин.
Далее беленую целлюлозу подвергают горячему облагораживанию при 98 с к расходе едкого натра 80 кг к мае
се а.с.п., расходе ПАВ 5,0 кг/т и продолжительности 85 мин. В результе получают целлюлозу с достаточно высокой скоростью впитывания (4 с) с низким содержанием смол и жиров (0,45%), высокой белизной и содержанием альфа-целлюлозы (90,2%), Общие химические потери волокна при отбелке и облагораживании 12,5%, в том числе на ступени облагораживания 6,0%.
ПримерЗ(по известному способу). Небеленую целлюлозу жесткост 50 п.е. подвергают предварительной обработке двуокисью хлора. Условия обработки следующие: концентрация массы 3,5%, температура 30°С,расход 10 кг/т целлюлозы.
Хлорирование проводят при концентрации 3,5%, температуре 20°С, расходе 8,3 кг/т. Хлорированную целлюлзу промывают и подвергают нейтрализации при концентрации массы 9%, температуре 60°С, рН 11. Расход едкого натра 10 кг/т.
Промытую массу подвергают облагораживанию при концентрации массы 13% температуре 115°С, давлении в башне 0,7 кПа, продолжительности 150 мин. Дпя снижения содержания смолы добавляют тринатрийфосфат 10 кг/т и ПА
0,5% (5,0 кг/т а.с.ц.).
Промытая масса поступает на вторую ступень хлорирования. Условия хлорирования следующие: концентрация массы 3%, расход активного хлора 8 кг/т, продолжительность 30 мин.
После второй ступени хлорирования целлюлозу подвергают отбелке гипо- хлоритом натрия при следующих параметрах: концентрация массы 10%, температура 50°С, рН 10,3, расход активного хлора 12 кг/т, продолжительность 180 мин.
Далее промытая целлюлоза поступает на вторую ступень отбелки гипо- хлоритом натрия при концентрации 10%, температуре , рН 11,5. Общие химические потери 25,3%, из них на ступени облагораживания 18,1%.
Полученная по известному способу беленая целлюлоза характеризуется следующими показателями: белизна 90,5%, массовая доля смол и жиров 0,38%, скорость впитывания после старения 6,8 с. Обпие химические потери 25,3%, из них на ступени облагоражи- вания 18,1%.
Таким.образом, предлагаемый способ позволяет снизить химические потери волокна при сокращении расхода химикатов.
20
Рмула изобретени
1. Способ отбелки сульфитной целлюлозы преимущественно для адсорби25 рующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения, включающий хлорирование исходной целлюлозы в две ступени с промежуточной щелочной обработкой, горячее облагораживание
30 и гипохлоритную обработку в одну или две ступени, отличающий- с я тем, что, с целью снижения химических потерь волокна и сокращения расхода химикатов, горячее облагора- 3g живание проводят.после гипохлоритной обработки.
2.Способ по п. I, отличающийся тем, что горячее облагораживание проводят при 95-98°С в те40 чение 85-90 мин.
3,Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что горячее облагораживание ведут в присутствии поверхностно-активного вещества в количе- 5 стве 1,0-5,0 кг/т целлюлозы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отбелки целлюлозы для химической переработки | 1977 |
|
SU717197A1 |
Способ отбелки натронной или сульфатной целлюлозы для химической переработки | 1979 |
|
SU861447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2046869C1 |
Способ получения беленой целлюлозы для химической переработки | 1988 |
|
SU1587095A1 |
Способ холодного облагораживания сульфатной предгидролизной целлюлозы | 1978 |
|
SU787521A1 |
Способ отбелки целлюлозы для химической переработки | 1980 |
|
SU874813A1 |
Способ отбелки целлюлозы для изготовления бумаги | 1980 |
|
SU874812A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1989 |
|
SU1730299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ | 2015 |
|
RU2607172C1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1976 |
|
SU705040A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет сннзнть химические потери волокна и сократить расход химикатов. Способ отбелки целлюлозы включает хлорирование неходкой целлюлозы в две ступени с промежуточной щелочной обработкой, горячее облагораживание и гипохлоритную обработку в одну или две ступени. Горячее облагораживание проводят после гипо- хлоритной Обработки прн 95-98 с в течение 85-90 мин. Горячее облагораживание может быть осуществлено в присутствии поверхностно-активного вещества в количестве 1-5 кг на тонну целлюлозы. 2 з,п. ф-лы. СЛ С
Бумажная прстыошенность | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Котласский целлюлозно-бумаж- шЛ комбинат им | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Коряжма Архангельской обл. | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-06-03—Подача