Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней в нагреваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее
живучести и сокращения потерь смеси из-за ее преждевременного высыхания, а также предотвращения образования рыхлот на поверхности формы или crepL жня ввиду уменьшения прилипаемости смеси к оснастке.
В смесь вводят в качестве жидкой органической добавки вещества из класса алифатических эфиров с температурой кипения 120-1бО°С и массовой относительной летучестью 0,15-0,70, а именно моноэтилового эфира этилен- гликоля или дибутилового эфира или монометилового эфира этиленгликоля, а также в дополнительном введении в смесь антифрикционной добавки в виде керосина, уайт-спирита или 0,5%-ного раствора силиконового каучука термостойкого в уайт-спирите при заданном соотношении ингредиентов.
Приготовление смеси осуществляют в Катковых смесителях, при этом в смеситель вводят одновременно огнеупорный наполнитель и связующее, проводят перемешивание в течение 1 мин, а затем вводят жидкую органическую добавку, увлажнитель, антифрикционную добавку и перемешивают в течение 1 мин после ввода каждого ингредиента. Время приготовления смеси составляет -5 мин.
Экспериментально установлено, что применение жидкой органической добавки с температурой кипения выше 120 С полностью ликвидирует брак стержней по рыхлотам, однако применение в качестве жидкой органической добавки алифатических эфиров с температурой кипения выше 1бО°С нерационально, так как приводит к значительному увели- чению времени отверждения стержней до максимальной прочности, что приводит к снижению производительности стержневого оборудования.
Применение смесей с жидкой органи- ческой добавкой, имеющей массовую относительную летучесть более 0,7, приводит к потерям смеси, высохшей в бункере и большим трудозатратам по ее извлечению из бункера. В то время, как использование жидкой добавки с летучестью 0,7 дает высыхание слоя смеси толщиной 20-25 мм за k ч работы машины, что в случае пополнения бункера смесью не отражается на качест- ве стержней. Однако в случае использования смесей с жидкой добавкой, имеющей массовую относительную летучесть ниже 0,15, имеет место концентрация жидкости в центральной части стержня, что при значительной массе стержня может привести к продавлива- нию отвержденной корки толкателями при извлечении стержня. И во всех
случаях требует дополнительной сушки стержней после извлечения из ящика.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей.
Результаты испытаний свойств смесей приведены в табл. 2.
Использование предлагаемых смесей позволяет повысить живучесть смеси, что следует из сохранения ее текучести через 5 ч хранения на более высоком (на 20%) уровне и в уменьшении толщины слоя высохшей смеси при ее хранении в течение 5 ч в среднем в 7,3 раза. Это позволяет, в свою очередь, существенно сократить потери смеси из-за ее преждевременного высыхания. Кроме того, предотвращается образование рыхлот на рабочей поверхности формы или стержня.
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный зернистый материал силикатной природы, фенол- формальдегидное порошкообразное ново- лачное связующее с содержанием уротропина, увлажнитель на основе воды и жидкую органическую добавку алифатического соединения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее живучести и сокращения потерь смеси из-за ее преждевременного высыхания, а также предотвращения образования рыхлот на поверхности формы или стержня ввиду уменьшения прилипаемос- ти смеси к оснастке, смесь в качестве жидкой органической добавки алифатического соединения содержит вещество из класса алифатических эфиров с температурой кипения 120-1бО°С и массовой относительной летучестью 0,15 - 0,70, а также дополнительно содержит антифрикционную добавку в виде керосина, или уайт-спирита, или 0,5%-ного раствора силиконового каучука термостойкого в уайт-спирите при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Фенолформальдегидное
порошкообразное ново-
лачное связующее с
содержанием уротропина 0,-1,5
Увлажнитель на основе
воды0,2-0,5
Вещество из класса
алифатических эфиров
с температурой кипения 120-1бО°С и массовой относительной летучестью 0,15-0,70 Антифрикционная добавка в виде керосина, или уайт-спирита, или 0,5%-ного раствора силиконового каучука термостойкого в уайт- спирите
Огнеупорный зернистый материал силикатной природы
16202036
2.Смесь по п.1,отличающая с я тем, что в качестве вещества из классов алифатических эфиров
,5 s она содержит моноэтиловый эфир эти- ленгликоля, или дибутиловый эфир, или монометиловый эфир этиленгликоля.
3.Смесь лоп.1,отличаю- 1D щ а я с я тем, что в качестве увлажнителя на основе воды она содержит
0,2-0,5 воду, или 0,5%-ный водный раствор
натриевой соли карбоксиметилцеллюло- зы, или 2%-ный водный раствор полиОстальное jj винилового спирта.
7162С2С 8
Таблица Z ...-
Показатели саойст для смесей
;1;111П 11лП; П1 1 ;111; 1 1 : 311 1 Е1 :
Текучесть, :
сразу после
приготовления 7 71 65 72 71 76 75 70 72 72 70 65 73 72
через 5 ч хранения откры- -.
той тар 73 71 64 70 67 75 72 68 70 69 69 68 73 72 Прочное на рас тяшемие ( отаер- кденнои состоянии, МП, при продолжительности отввр- кдения 280- ЗОО С/е:
1202,8 3,1
180 3,0 3,(
240
Газотюрност,
с« /г21 27
Наличие pwxnor на поверхности
стержня Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Величина слоя нсохией снеси через 5 ч жра- нения открытой таре, им ZO 20 20 30 37 25 25 25 31 38 22 21 25 24
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1696089A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая продувкой воздухом в холодной оснастке | 1984 |
|
SU1196097A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1983 |
|
SU1121087A1 |
Способ получения связующего для фасадных красок | 1986 |
|
SU1774943A3 |
ПРИСАДКА К БЕНЗИНОВОМУ ТОПЛИВУ | 2003 |
|
RU2280066C2 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU721979A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ | 1990 |
|
RU2024552C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА ДЛЯ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАБОТ В-ХС-11 | 1998 |
|
RU2142973C1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1987 |
|
SU1488103A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕТУЛИНОЛА | 1998 |
|
RU2138508C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести и сокращения потерь смеси из-за ее преждевременного высыхания, а также предотвращения образования рыхлот на поверхности формы или стержня ввиду уменьшения прилипаемости смеси к оснастке. Состав смеси, масД: фенолформальдегидное порошкообразное ново- лачное связующее с содержанием уротропина 0,4-1,5; увлажнитель на основе воды (вода или 0,5%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцел- люлозы, или 2%-ный водный раствор поливинилового спирта) 0,2-0,5; вещество из класса алифатических эфиров с т.кип. 120-1бОвС и массовой относительной летучестью 0,15-0,70 (моно- этилрвый или монометиловый эфиры эти- ленгликоля или дибутиловый эфир) 1,2- 1,5; антифрикционная добавка в виде керосина или уайт-спирита, или 0,5%- ного раствора силиконового каучука, термостойкого в уайт-спирите 0,2-0,5; огнеупорный зернистый материал силикатной природы остальное. Изобретение позволяет повысить живучесть смеси, что следует из сохранения ее текучести через 5 ч хранения на более высоком (на 20%) уровне и из уменьшения толщины слоя высохшей смеси при ее хранении в течение 5 ч в среднем в 7,3 раза. Зто позволяет, в свою очередь , существенно сократить потери смеси из-за ее преждевременного высыхания. Кроме того, предотвращается образование рыхлот на рабочей поверхности формы или стержня. 2 з.п. . ф-лы, 2 табл. о « (Л
Боровский Ю.Л | |||
, Шацких М.И | |||
Формовочные и стержневые смеси | |||
Л.: Машиностроение, 1980, с.86 | |||
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1985 |
|
SU1271620A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
( СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-05—Подача