Изобретение относится к высокотемпературной пайке металлов, в частности к составу связующего вещества для паяльной пасты, и может быть использовано при изготовлении паяных конструкций из углеродистой и легированной стали с применением паяльных паст.
Целью изобретения является повышение производительности труда при приготовлении, использовании и хранении связующего вещества.
Связующее вещество содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%. Сольвент нефтяной или каменоугольный74-87
Поверхностно-активное вещество1,9-2,0
Полимеризующийся компонентОстальноеВ качестве полимеризующегося компонента связующее содержит акриловую смолу или поливинилбутироль.
При содержании сольвента менее 74% и поверхностно-активного вещества (ПАВ) менее 1,9% существенно возрастает продолжительность перемешивания связующего при его изготовлении и одновременно сокращается время хранения пасты без расслоения.
При содержании сольвента более 87% трудоемкость приготовления связующего уже практически не сокращается и резко уменьшается время хранения пасты в стабильном однородном состоянии (без расслоения), а увеличение количества ПАВ выше 2% приводит к загрязнению паяного шва несгораемыми остатками.
Связующее приготавливают перемешиванием компонентов в стеклянном смесителе с помощью механической или магнитной мешалки. При этом порошок полимерного компонента вводится в раствор сольвента с ПАВ постепенно в течение 2-3 мин по мере растворения полимера.
СО
с
о кэ о ю ел N
Общее время перемешивания в нормальных условиях не более 20 мин. Связую- щее может храниться в герметичной стеклянной таре в состоянии, пригодном для приготовления паяльной пасты более 24. сут. После этого срока перед смешиванием с металлическим порошком связующее рекомендуется отдельно перемешать в течение 3-5 мин. В течение смены связующее в необходимом количестве может храниться на рабочем месте. Для экспериментальной проверки состава были приготовлены и испытаны 16 связующих веществ и соответственно паяльных паст, из которых 8 составов показали наилучшие результаты.
Паяльные пасты приготавливали путем смешивания связующего вещества с порошками карбонильного железа и меди, грануляции которых менее 40 мкм. Количество связующего и металлического порошка в пастах было одинаковым во всех случаях; 26 и 74 мас.%. В качестве поверхностно-активного вещества использовали алкилфе- нол ОП-7. В качестве полимеризующегося компонента - поливинилбутираль и акриловую смолу АС-82, з качестве ароматического растворителя - сольвент каменноугольный и сольвент нефтяной.
Перемешивание компонентов производилось в стеклянном смесителе механическим способом при комнатной температуре на рабочем месте. Первоначально смешивались растворитель с ПАВ, затем в раствор вводили полимеризующийся компонент.
В таблице приведены примеры выполнения связующего и его свойства.
На основании проведенных испытаний установлено, что при содержании в связующем сольвентов в количестве каменноугольного менее 74 мас.% и нефтяного менее 81 мас.% увеличивается технологическое время приготовления связующего и сокращается время хранения пасты без расслое- ния. При содержании в связующем
сольвентов в количестве каменноугольного более 82 мас.% и нефтяного более 87 мас.% сокращается время хранения пасты без расслоения.
По сравнению С составами компонентов
связующих по прототипу при использовании предлагаемого связующего вещества увеличивается технологическое время хранения пасты в стабильном однородном виде
в 1,5 - 9 раз, а также снижается трудоемкость приготовления в 1,5 - 7 раз, а связующее может находиться без расслоения при комнатной температур не менее 24 сут. В пастах с предлагаемым связующим пористость швов не превышала 3 - 4%.
Предлагаемое связующее вещество для паяльной пасты имеет более низкую трудоемкость приготовления, более длительный период хранения пасты без расслоения,
кроме этого, повышается качество паяных швов, улучшаются условия труда при приготовлении связующего вещества и пасты и снижается пожароопасность работ. Формула изобретения
1. Связующее вещество для паяльнай
пасты, содержащее полимеризующийся компонент, поверхностно-активное вещество и ароматический растворитель, отличающееся тем, что, с целью повышения
производительности труда при приготовлении, использовании и хранении связующего вещества, оно содержит в качестве ароматического растворителя сольвент нефтяной или каменноугольный при соотношении
компонентов, мас.%;
Сольвент74-87
Поверхностно-активное вещество1,9-2,0 Полимеризующийся
компонентОстальное
2. Связующее вещество по п.1, о т л и - чающееся тем, что в качестве полимеризующегося компонента оно содержит акриловую смолу или поливинилбутираль.
45
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1563933A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2006 |
|
RU2337799C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463143C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА | 2015 |
|
RU2591920C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2010 |
|
RU2438845C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | 1987 |
|
SU1743102A1 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2010 |
|
RU2450903C2 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | 1987 |
|
SU1743101A1 |
Изобретение относится к пайке металлов, в частности к составам связующего для паяльной пасты, и может быть использовано для изготовления паяных конструкций из углеродистых сталей с применением паяльных паст. Цель изобретения - повышение производительности труда при приготовлении, использовании и хранении связующего вещества. Связующее содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сольвент 74 - 87; поверхностно-активное вещество 1,9 -2,0; полимеризующийся компонент остальное В качестве полимеризую- щего компонента может быть использована акриловая смола или поливинилбутираль. Продолжительность приготовления пасты сокращается до 18-25 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-05—Подача