Способ демонтажа соединений и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к ремонту машин и оборудования, а именно к устройствам для разборки изделий, содержащих винтовые соединения и соединения с натягом, в частности для демонтажа кареток подвески гусеничных тракторов.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет уменьшения времени на переналадку, а также повышение качества разбираемых деталей за счет исключения повреждения резьбы.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Отвинчивание гайки и выпрессовыва- ние охватывающей детали производят одновременно, для чего торцовому ключу с приводом и одновременно штоку гидропривода в процессе возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вращения детали задают изменение усилий отвинчивания, выпрессовки и усилия снятия детали с оси в соотношении

iFil IF2| - IF3I .(1)

где FI - осевое усилие от винтового механизма;

F2 - величина усилия от гидропривода; РЗ - величина усилия распрессовки, причем величина усилия от гидропривода не должна превышать величин усилия среза одной нитки резьбового соединения. При этом в качестве выпрессовывающей силы используется сила резьбового соединения, возникающая при отвинчивании.

Пример. На стенде для разборки и сборки кареток подвески тракторов производили демонтаж опорных катков кареток тракторов с осей, заключающийся в одновременном отвинчивании гайки и выпрессо- вывании одного катка, а также его съеме. Затем повернули каретку на 180° и аналогично отвернули гайку и выпрессовали второй каток, а также выпрессовали ось с подшипниками из корпуса. При этом торцовому ключу с приводом и одновременно штоку гидропривода в процессе продольного перемещения вдоль оси вращения детали задавали изменение усилий отвинчивания, выпрессовывания, съема катка с оси в соответствии с формулой (1). .

Способ был осуществлен на стенде ОР- 1402 М. Демонтировались катки каретки подвески трактора ДТ-75, характеризующиеся следующими параметрами:

Диаметр катка, мм350

Количество гаек4

Количество катков4

Диаметр оси, мм50

Усилие гидроцилиндра,кН10

Осевое усилие от торцового ключа, кН0,003

Усилие распрессовки, кН10

Время демонтажа четырех

катков, мин8

Устройство для демонтажа прессовых соединений состоит из ключа 1, упорного подшипника 2, планки 3 и захватов 4 с де- 0 монтируемой деталью 5, шкива 6, расположенною в опоре 7 на подшипниках 8 и предназначенного для передачи крутящего момента от привода 9 через внутреннюю шлицевую поверхность ключу 1. На хвосто- 5 вой части ключа 1 расположены упорный 10 и нажимной 11 диски, один из которых (упорный) жестко закреплен на шлицевой поверхности ключа 1, а другой (нажимной) имеет возможность вращательного движе- 0 ния вокруг своей оси относительно поверхности ключа 1.

На штоке гидропривода 12 закреплена штанга 13, проходящая через внутреннюю полость ключа 1 и своей торцовой частью 14 5 через пружину 15, нажимной 11 и упорный 10 диски воздействующая на ключ 1, который имеет возможность возвратно-поступа- тельного перемещения по стрелке Б относительно шкива 6 и опоры 7. Поворот-. 0 ная опора 16 предназначена для центрирования разбираемого узла (агрегата) относительно штанги 13 и фиксации его от перемещения о продольном направлении в определенном положении. Пружины 17 5 удерживают захваты 4 в рабочем положении. Демонтируемая деталь 5 закреплена гайкой 18 и установлена на оси 19 разбираемого узла 20. В планке 3 рядом с упорным подшипником 2 установлен концевой вы- 0 ключатель 21.

Устройство может располагаться на раме (станине) определенного механизма (стационарного или подвижного), например на. стенде ОР-1402М1 для разборки и сборки 5 кареток подвески тракторов, и использоваться для демонтажа прессовых и винтовых соединений.

Устройство для демонтажа прессовых соединений работает следующим образом. 0При включении гидропривода 12 штанга 13 перемещается по стрелке Б в направлении в разбираемому узлу (агрегату). Торец 14 штанги 13, воздействуя через пружину 15, нажимной 11 и упорный 10 диски, при- 5 водит в поступательное движение ключ 1 вместе с захватами 4.

Захваты 4, соприкасаясь своей торцовой поверхностью А с наружной поверхностью демонтируемой детали 5, под воздействием отжимающей силы, возникающей между этими поверхностями, преодолевают усилия пружин 17 и при дальнейшем движении штан,ги 13 с ключом 1 зацепляют деталь 5. Ключ 1 своей внутренней шестигранной полостью находит на гайку 18 крепления детали 5 и сжимает пружину 15 через упорный 10 и нажимной 11 диски.

При достижении штангой 13 торца оси 19 демонтируемого узла под воздействием сил сопротивления, возникающих в сопря жении: планка 3 - упорный подшипник 2, концевой выключатель 21 включает привод 9, крутящий момент от которого через шкив 6 и шлицевое соединение передается ключу 1, который начинает отвинчивать гайку 18. При отвинчивании гайки создается определенное осевое усилие FI, которое через упорный подшипник 2, планку 3 и захваты 4 передается на демонтируемую деталь 5. Под воздействием осевого усилия FI и силы гидравлического давления F2 от штанги 13 деталь 5 с гайкой 18 начинает демонтироваться с оси. После отвинчивания гайки 18 штанга 13, постоянно воздействующая на ось 19, перемещает корпус 20 разбираемого узла до бурта опоры 16 и останавливается. При завершении спрессовывания детали 5 с оси 19 конечный выключатель 21 отключает привод 9 вращения.

-

Затем включением кнопки Отвод на пульте гидропривода 12 штанга 13 отводится от оси 19, и разбираемый узел поворачивается на 180°. После поворота разбираемого узла на 180° процесс повто- ряется. Дополнительно при этом выполняется операция по выпрессовыванию оси 19 с подшипниками из корпуса 20 разбираемого узла. Это осуществляется следующим образом. При достижении корпусом 20 бурта опоры 16 шток гидроцилиндра 12 воздействует штангой 13 на торец оси 19 и вместе с

10

15

20

25

30

35 40

подшипниками выпрессовывает ее из корпуса 20 разбираемого узла.

Предлагаемое устройство позволяет разбирать узел на одном рабочем месте, совместив несколько операций в одну, что позволяет увеличить производительность.

Формула изобретения

1 Способ демонтажа соединений, содержащего вал с напрессованной на него охватывающей деталью и навинченной гайкой, заключающийся в отвинчивании гайки и спрессовке с вала охватывающей детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет уменьшения времени на переналадку, а также повышения качества разбираемых деталей за счет исключения повреждения резьбы, отвинчивание и спрессовку осуществляют одновременно, прикладывая к охватывающей детали осевое усилие, возникающее от раскручивания винтовой пары, а к валу - осевое усилие, направленное в сторону, противоположную направлению разборки, и превышающее осевое усилие, прикладываемое к охватывающей детали, на величину, меньшую, чем усилие среза одной нитки резьбового соединения.

2. Устройство для демонтажа соединений, содержащее поворотную опору, торцевой ключ с приводом его вращения, захваты с приводом перемещения, выполненным в виде силового цилиндра, отличающее- с я тем, что. с целью увеличения производительности и повышения качества, оно снабжено штангой, закрепленной на штоке гидроцилиндра и кинематически связанной с торцовым ключом, концевым выключателем, смонтированным в захватах, и упорным подшипником, установленным на торцовом ключе в контакте с концевым выключателем, при этом захваты закреплены на ключе.

Изобретение относится к способам разборки изделий, содержащих винтовые соединения и соединения с натягом, в 4 5 / 5 Л-, 20 А частности для демонтажа кареток подвески гусеничных тракторов. Цель изобретения - увеличение производительности за счет уменьшения времени на переналадку, а также повышение качества разбираемых деталей за счет исключения повреждения резьбы. Способ заключается в одновременном отвинчивании гайки и спрессовке охватывающей детали, к которой прикладывают осевое усилие, возникающее от раскручивания винтовой пары, а к валу - осевое усилие, направленное в сторону, противоположную направлению разборки. Устройство состоит из поворотной опоры 16. торцового ключа (К) 1, захватов 4, штанги 13, концевого выключателя 21. После того, как в результате перемещения штанги 13 захваты 4 зацепили охватывающую деталь 5, а К 1 - гайку 18, концевой выключатель 21 включает привод вращения К 1, Происходит одновременное отвинчивание гайки 18 и спрессовывание детали 5. После поворота демонтируемого узла на 180° процесс повторяется. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. 6 1011 13 151Ц 12 (Л о го о fO СП ю