Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при получении пленочных материалов, характеризующихся высокими прочностными характеристиками, пригодных для использования в судостроительной, легкой, авиационной и автомобилестроительной промышленностях.
Цель изобретения - повышение прочности при растяжении и сопротивления разрыву.
В соответствии с изобретением используются следующие компоненты: по- лиуретаносемикарбазид (ПУС) - полимер, полученный на основе олигоокси- тетраметиленгликоля (мол.масса 1000); 4,4 -дифенилметандиизоцианат и ди- гидразида изофталевой кислоты, полупромышленный продукт (СТП 193.200- 86); металлуглеродный комплекс (МУК) - отходы доменного и глиноземного производства металлургических заводов, состава , , Cra03, TiOfi, где Feg03 50%, СгйОэ 20%, TiOg 20%, А1403 10%, внешний вид - порошок, красноватого оттенка, размер частиц 0,006 мм, плотность 4,26 г/см2, т.пл. 1640t (разлагается). Натриевая соль алкилсульфоновой кислоты (ПАВ), торговая марка иСульфонат-порошок, формула (CnHen C«Hfll1,4,)SHS03Na, где n+m 11-17, с.в.: ОВ-90, NaCl - 7, углеводородов (неомыляемых) - 2, Fe - 0,01, внешний вид - белый порошок, хорошо растворим в диметилформамиде, дистиллированной воде, ,037 мае. %, $ кг/ккм 35,5 м.Дж/м2, ГЛБ«11,0- 11,7, хороший пенообразователь; ди- ,метилформамид (ДМФА) - растворитель.1
Пример. В емкость к предварительно затертой смеси, содержащей
25,0 мае.ч. МУК, 0,1 мае.ч. ПАВ и 10,0 мае.ч. ДМФА при непрерывном перемешивании добавляют порциями 100,0 мае.ч. ПУС в 20,0 мае.ч. ДМФА до полного совмещения ингредиентов. Затем выдерживают ч без перемешивания при комнатной температуре, дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат при комнатной темпе- ратуре 6-8 ч, затем при -2ч.
Аналогичным образом получают остальные полиуретановые композиции, состав которых приведен в таблице.
На основе предлагаемой полиурета- новой композиции получают полимерные пленки, характеризующиеся повышенным сопротивлением раздиру и прочностью при растяжении при комнатной температуре (см. таблицу).
Формула изобретения
мопластичного полиуретана она содержит полиуретансемикарбазид на основе олигоокситетраметиленгликоля с моя.м. .1000, дифенилметандиизоцианата и дигидразида изофталевой кислоты, в качестве модификатора - отходы доменного и глиноземного производства состава, мас.%:
Fe503 50 Сг40520
А1йОз 10 и дополнительно - натриевую соль ал- килсульфоновой кислоты и диметилфор- мамид при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.: Полиуретансемикарбазид на основе олигоокситетраметиленгликоля с мол.м. 1000100
1 Отходы доменного
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2142030C1 |
Пленкообразующая полимерная композиция | 1990 |
|
SU1730099A1 |
Переплетный материал | 1981 |
|
SU996594A1 |
ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА | 2006 |
|
RU2307208C1 |
Композиция | 1988 |
|
SU1611904A1 |
Переплетный материал | 1977 |
|
SU711221A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2006 |
|
RU2303618C1 |
Пленкообразующая полимерная композиция | 1981 |
|
SU975753A1 |
Переплетный материал | 1980 |
|
SU926136A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2088619C1 |
Изобретение относится к полимерным пленкообразующим композициям на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) и может быть использовано в различных областях промышленности. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении (до 620 кг/см2) и сопротивление разрыву за счет сочетания в составе композиции ТПУ на основе полиуретансеми- карбазида с отходами доменного глиноземного производства металлургических заводов состава, масД: 50; Л1йОг 10; СггОъ 20; TiO 20, в среде диметилформамида и натриевой соли алкилсульфоновой кислоты.1 табл.
Полиуретановая композиция | 1979 |
|
SU812807A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
, () ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1987-05-13—Подача