Переплетный материал Советский патент 1983 года по МПК D21H1/28 B42D3/00 

(54) ПЕРЕПЛЁТНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству переплетного материала и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Известен переплетный материал, состоящий из бумажной основы и покрытия, представляющего тонкий слой расплава полимера в смеси, например, с эпоксидной смапсй, бёнзосульфонамидной алкидной смолой и другими добавками tl

Однако этот материал плохо воспринимает краски.

Известен также переплетный материал, состоящий из бумажной основы, адгезионного слоя и покрытия, в котором покрытие содержит полиуретан на основе производных гидразина с молекулярной массой 15000-40000, пигмент и наполнитель, а в качестве адгезионного слоя применен двухкомпонентный полиуретануреилин .

Этот материал лучше воспринимает краску, но обладает низкими физикомеханическими свойствами, склонностью к слипанию, малой прочностьюуголков на растрепывание и не воспринимает тиснения фольгой.

Наиболее близким к предлагаемому является переплетный материал, состоящий из бумажной основы, адгезионного слоя на основе двухкомпонентного полиуретануреилина и покрытия, содержащего полиуретан на основе производных гидразина с молекулярной массой 30000 в смеси с дополнительным полимером, выбранным из-группы, содержащей поливинилбутираль., этилцеллюлозу и нитроцеллюлозу СЗ.

10

В этом переплетном материале в значительной степени устранены недостатки указанного аналога, однако он обладает относительно высокой влагопоглоЩаемостью (16-18%) и низ15кой СТОЙКОСТЬЮ к воздействию 24%-но1хэ раствора NaCP (пота) - 3 балла, что неблагоприятно влияет на использование материала и изделий, изготовленных с его применением (кйиги, товары

20 культурно-бытового назначения и т.д.), в местностях с жарким и влажным климатом.

Цель изобретения - снижение влагопоглощения переплетного материала и повышение его стойкости к воздействию 24%-ного раствора NaCE.

Поставленная цель достигается тем, что в переплетном материале, состоящем из бумажной основы, адгезионного

30 слоя на основе двухкомпонентного полиуретануреилина и покрытия, содержащего полиуретан на основе производн гидразина с молекулярной массой 150 40000, полимерную добавку и пигмент в качестве полимерной добавки покры тие содержит пентаэритри овый эфир канифольного аддукта при следующем соотношении в нем компонентов, мае, Полиуретан на основе производных гидразина Пентаэритритовый эфир канифольного аддукта2-20 Пигмент2-15 Применение пентаэритритового эфира канифольного аддукта в качестве полимерной добавки в составе покрытия позволяет снизить влагопоглощение до 7-8% и повысить стойкость к воздействию 24%-ного раствора NaC2 до 5 баллов. В предлагаемом переплетном материале в качестве бумажной основы могут быть использованы различные виды бумах и, отвечающие требованиям к основе переплетного материала (офсетн бумага W 2 по ГОСТ 9094-70, бумажное полотно по гост 6749-74, бумага-осно ва для -переплетного материала по ТУ 81-01--464-78 и. др.). В качестве адгезионного слоя пере плетный материал содержит двухкоглпонентный полиуретануреилин, получаемы структурированием при повышенной тем пературе полиуретана с функциональными гидроксильными группами в цепи И молекулярной массой 1500-13000 про дуктом- присоединения толуилендиизоци аната к триметилпропану (аддукт ТДИ-ТМП). Компоненты, входящие в адгезионны слой, берут.в следующем соотношении мае.ч i . Олигоуретан с Функциональными гидроксильными группами в цепи30-100 Аддукт .ТДИ-ТМП (продукт взаи.модействия 2,4- -толуилендиизоцианата с триметилолпропаном)2-15 В качестве Полиуретана на основе производных гидразина в составе покрытия переплетного материала применяют полиуретансемикарбазид марки ПУС-П-09 М по ТУ 88 УССР 193., 036. ВО получаемый на основе полиокситетра метиленгликоля с молекулярной массой 1000 (полифурит-1000), 4,4-дифенилме тандиизоцианата (4,4-МДИ) и дигидразида изофталевой кислоты. Молекулярная масса полиуретансемикарбаэида может составлять 15000-40000. В композицию могут быть добавлены и другие соединения, содержащие активный атом водорода. Примененный в качестве полимерной добавки пентаэритритовый эфир канифольного аддукта может быть, например, пентаэрИтритовым эфиром кани.фольно-малеинового аддукта (М-80, пентапин К, КМ и др.), пентаэритритовым.эфиром канифольно-фумарового ад)4укта (АПСИНОЛ РЦ-12) или их смесью. В качестве пигментов в составе покрытия могут быть применены органические (например, фталоцианиновые, бензидйновые, хин акридиновые), неорга- нические пигменты и сажа. Полученный переплетный материал должен иметь толщину 200-300 мкм. П р и мер 1. Предварительно готовят окрашенный пигментом раствор пентаэритритового эфира м-80 в диметилформамиде. Полученный раствор тщательно смешивают с прлиуретансемикарбазидом. Приготовленный состав покрытия равномерно наносят на временную подложку, в качестве временной подложки используют материал, обладак)Щий хорошими антиадгезионными свойствами по отношению к составу покрытия и фактуре поверхности, соответствующую желаемой фактуре поверхности готового переплетного .материала, например, лавсановую пленку. Временную подложку с нанесенным слоем покрытия помещают в первую термокамеру, где при 60-120°С (по зонам) происходит сушка и формирование полимерного слоя материала. на сухую поверхность покрытия наносят адгезионный слой, и сразу же после нанесения адгезионного слоя на него накладывают и припрессовывают основу переплетного материала - бумажное полотно (по ГОСТ 6749-74 ) под воздействием дублирующих валков. Полученный материал направляют во вторую термокамеру, где при. температуре 80120°С (по зонам ) происходит структурирование адгезионного слоя и скрепление полимерного покрытия с материалом основы. После второй термокамеры про.изводят охлаждение материала до комнатной температуры и отделяют временную подложку для повторного использования. Рецептура композиции покрытия| вес.ч.: Полиуретансемикарбазид 80 Пентаэритри- . .товый эфир М-8020 Пигмент желтый 2К . 15 Диметилформамид 18 Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.:

Олигоуретан с функцией альными гидроксильньп ш группами в цепи (70%-ной

концентрации) 100 Аддукт ТДИ-ТМП {70%-ной концентрации)15 П.р и м е р 2. Получение переплетного материала производят по тнологической схеме, приведенной в примере 1. В качестве основы переплетного материгша при1уюняют офсетную бумагу 3 (80 г/м) .

Рецептура композиции покрытия, дёсчч.:

Полиуретансемикарбазид 5,0 Пентаэритритовый эфир Алсинол РЦ-122

Пигмент голубой фталоцианиновый2

Диметилформамид Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.: олигоуретан с функциональн гидроксильными группами в цепи (70%-ной концентрации) 30,адцукт. ТДЙ-ТМП (70%-ной концентрации) 2.

Пример 3v Получение переплетного материала производят по т же технологической схеиое. В качест основы переплетного материала приленяют бумагу-основу для переплетног материала по ТУ 81-01-464-78.

Рецептура композиции покрытия, вес.ч.:

Полиуретанремикарбазид 65 Пентаэритритовый эфир Пенталин К .12 Двуокись титана 8,5 Диметилформамид 11 Рецептура адгезионного слоя,вес Олигоуретан / .с функциональными гидроксильными груп.пами в цепи (70%-ной концентрации) 65 Аддукт ТДИ-ТМП (70%-ной концентрации) 10 Пример 4. Получение переплетного материала производят по т же технологической схеме. В качест основы переплетного материала примют бумагу (по ГОСТ 6749-74).

Рецептура композиции покрытия вес

Полиуретансемикарбазид 80

Пентаэритритовый эфир

Пенталин К 15

Сажа ДГМ-105Л 10 Диметилформамид 14 Рецептура адгезионного слоя,вес.ч.;

Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70%-ной концентрации) 50 Аддукт ТДИ-ТМП (7%-ной концентрации)2 , Пример 5. Получение переплетного материала -производят по той же технологической схеме. В качестве основы; переплётного материала приме5няют бумагу-основу для переплетного материала по ТУ 81-01-464-78.

Рецептура композиции покрытия, вес.ч.:

Полиуретансемикарбазид 68 Пент аэритритотовый эфир км 12 Лак бордо К 7 Диметилформамид 10

5 Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.:

Олигоуретан с функциональными гидроксиль0 ными группами в цепи (70%-ной концентрации) 8Q Аддукт ТДИ-ТМП 170%-ной концент5рации)8 Пример 6. Приготавливают окрашенную пигментом смесь пентаэритрйтовых эфиров М-80 и Алсинол РЦ-12. Далее следуют по технологической схеме, приведенной в примере 1. В ка0честве основы переплетного материала применяют бумагу-основу по ТУ 81-01-46478. .: Рецептура композиции покрытия, вес.ч.:

5

Полиуретансемикарбазид 65 Пентаэритри- . . товый эфир

. М-808

0

Пентаэритритовый эфир Алсинол РЦ-12 12 Пигмент жёлтый К 15 Диметилформамид 17

5 Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.:

Олигоуретан с функциональ ными гидроксиль0ными группами в цепи (70%-ной концентрации) , 90 Аддукт ТДИ-ТМИ (70%-ной кон5центрации)15 Предлагаемый переплетный материал может быть глянцевым или матовым, иметь гладкую или- тисненную поверхность полимерного слоя, может иметь широкую гамму цветов, отличающихся насыщенностью.цветового тона. Он может быть запечатан всеми известными способами печати, легко поддается блинтовому и конгревному тиснению, а также тиснению полиграфической фольгой на бумажной и пленочной основе. Полученные образцы предлагаемого переплетного материала и образцы переплетного материала - прототипа испытаны в лабораторных.условиях на влагопоглощение по ГОСТ 22900-78 и н стойкость к воздействию 24% -ного раствора NaCE (пота) по ГОСТ 6594-73 с заменой воды дистиллированной на 24%-ный раствор NaCEnorOCr 4233-66 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709В таблице представлены результаты испытаний физико-механических и печатно-технических свойств. Испытания показывают идентичность предлагдемого материала и прототипа. Как видно из результатов лабораторных испытаний, предпагаамлй переплетный материал обладает более низкой влагопоглощаемостью и более высокой стойкостью к воздействию 24%-ного раствора NaCl при идентичных физикомеханических -и печатно-технических свойствах, т.е. может широко использоваться в полиграфической промышленности для изготовления цельнокрытых и составных переплетных крышек при выпуске политической, технической, худоя ественной, спра-вочной литературы и товаров культурно-бытового назначения.