1
(21)4637392/02
(22)13.01.89
(46) 15.01.91. Рюл. Р 2
(71)Казахский химико-технологический институт
(72)В.М.Гевко, Л.К.Айткулов, Б.Г.Коршунов, Л.Г.великанов и О.А.Нысанбеков
(53)669.046(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР ff 1125275, кл. С 22 В 7/04, 1984.
(54)ШИХТА ДЛЯ ПРО/ТУВКИ ШЛАКОВ
(57)Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки шлаков свинцового,
медного и цинкового производств. 1 ель изобретения - повышение степени извлечения цветных металлов в возгоны и уменьшение расхода углеродистого восстановителя. Поставленная цель достигается за счет того, что шихта дополнительно содержит шлаковые отходы электротермического производства силумина при следующем соотношении компонентов, мае.7: углеродистый восстановитель 6,32-7,88, хлорид кальция 19,50-19,70; хлорид натрия 9,75-9,85,- клинкер вельцевания 58,57-59,17, шлаковые отходы силумина 3,40-5,86. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для продувки жидких шлаков цветной металлургии | 1983 |
|
SU1125275A1 |
| Шихта для продувки бедных жидких шлаков цветной металлургии | 1990 |
|
SU1752799A1 |
| Шихта для продувки бедных жидких шлаков | 1988 |
|
SU1520124A1 |
| Способ вельцевания цинксодержащих материалов | 1983 |
|
SU1096296A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ | 2000 |
|
RU2169781C1 |
| Способ фьюмингования металлсодержащих шлаков | 1991 |
|
SU1809838A3 |
| Шихта для переработки цинксодержащих материалов | 1982 |
|
SU1097697A1 |
| Способ переработки огненно-жидких шлаков | 1988 |
|
SU1661234A1 |
| Шихта для переработки цинк содержащих материалов | 1981 |
|
SU952980A1 |
| Способ получения окиси цинка | 1982 |
|
SU1068524A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки ишаков свинцового, медного и цинкового производств.
Цель изобретения - повышение степени извлечения известных металлов в возгоны и уменьшение расхода углеродистого восстановителя.
Пример. Проводилась переработка огненно-жидких шпаков, содержавших, 7: свинец 0,2, цинк 2,2; медь 0,71; железо 32,4, серебро 10,15 г/т; (Si02+Al203) 31,06; (ГаО+MgO) 13,72 и др.
Состав остальных компонентов следующий .
Клинкер вельцевания свинцовых пиа- ков, %: Zn 0,6; Pb 0,2; Си 0,65; Fe 31,2; А1203 5,9; СаО 7,6; С 12,3; Si02 23,8 и др.
Шлаковый отход электротермического производства силумина, %: А1 (мет)
25,0; Si (мет) 17,0; Fe (мет) 1, S1C 18,О; А10С ,9; Si02 2; А1203 30,0; (Na+K) 2; Ti02 1,0 и др.
Хлористый кальций после сутки содержит основного вещества 94, хлористый натрий - 96%, углеродистый восстановитель (кокс) - 867, золы 11,47.
Перед продувкой хлориды натрия и кальция, кокс, клинкер вельцевания и шлаковый отход силумина размалывались до фракции 0,1 мм, Шлак после фьюмин- гования предварительно разогревали в электрообогреваемом реакторе до 1250- 1300°Г. После чего шлак продували с использованием шихты приведенного состава в течение 30-60 мин.
После продувки оксихлоридные возгоны и ишак взвешивались и анализировались на содержание цветных металлов и железа.
Результаты опытов приведены в таблице, из которой видно, что про-
W
ю
со оэ
дувка огненно-жидкого ишака ШВУ шихтой предлагаемого состава позволяет увеличить степень хлоридовозгонки меди на 2,9% свинца на 1,1%.с
Таким образом, преимуществами изобретения по сравнению с известным является уменьшение расхода углеро- . дистого восстановителя и повышение степени извлечения цветных металлов в возгоны.
Формула изобретения
ихта для продувки ишаков, содержащая углеродистый восстановитель, хлорид кальция, хлорид натрия, клин
5
кер вельцевания, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения расхода углеродистого восстановителя, она дополнительно содержит шлаковые отходы электротермического производства силумина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродистый
восстановитель
Хлорид кальция
Хлорид натрия
Клинкер вельцевания
1Члаковые отходы
электротермического
производства силумина
6,32-7,88 14,50-19,70
9,75-9,85 58,57-59,17
5,86-3,40
