Способ вельцевания цинксодержащих материалов Советский патент 1984 года по МПК C22B19/38 

Описание патента на изобретение SU1096296A1

1 Изобретение относится к области цветной металлургии и монсет быть использовано при переработке цикксодар жащих материалов вельцеванием. Известен способ вельцевания цикксодержащих материалов с твердым угле родистым восстановителем f 1 j, Недостатком этого способа являетс невозможность переработки цин:ксодержащих материалов с повышенны содержанием меди и железа. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ вельцева ния цинксодержац их материалов с углеродистым восстановителем. Вельцеванию подвергают шихту, состоящую из цинкосодержащего материала, окиси кальция, зернистого металлического железа и твердого углеродсодержащегс восстанозителя 21, Недостатком известного сдособа является невысокое извлечение цинка в возгоны и настылеобразование при переработке материалов с повышенным содержанием меди и железа. Цель изобретения повышение извлечения циика в возгоны и исключение настылеобразования при перера,ботке материалов с повьпленным содержат- ем меди и железа. Для этой цели в способе В€;льцевания цииксодер}каш,их материалов с углеродистым восстановителем вельце-вание проводят при весовом отношении железа к сумме кремнезема и меди в шихте 1 5 2-2, 5. Способ осуществляют следующий образомЦишссодержащнй материал состава, 1зесЛ: Zn 10-25; Си 2-10; Fe 20-40; SiOj 1-9 з смеси с твердым углеродис тым восстановителем загружают в велы печь. Состав вальцуемой шихты определяется отношением Fe/SiOj+Cu в ней При отношении менее 1,2 в смесь подщихтовьшают высокожелезистый продукт например цинковые кеки. цинксодержащие. доменные шламЫ; металлическое же 62 лезо и ТоП., а при отношении Fe/SiO,,- -ьСи более 2,5 в шихту загружают цинккремнеземсодержащие материалы, например ишаки свинцовых и медных плавок, Вельцевание цинкмедьспдержащего мате-, риала проводят в обычных условиях при максимальной температуре в реакционной зоне печи 1200-1250 С. При вальцевании материала происходит снижение степени восстановления железа до металлического за счет связывания окислов железа силикатной час тью цинккремнеземсодержащего материала в трудновосстановимые соединения железа. Соединения меди также снижают степень восстановления железа, так как .они обладают большим сходством к углероду, чем соединения железа, Таким образом, медь и кремнезеМд т еньшая степень восстановления железа до металла и понилсая температуру плавления вельцуекого материала, способствуют искл очению настылеобразования в вельц-п,ечах« Весовое отношение железа к сумме кремнезема к меди в шихте должно быть в пределах 152-255. При весовом Ътношении железа к сумме кремнезема и меди более 2.5 происходит настьшеобразование з Bej-ьц-печах за счет повышеклого образования металлического железа При отношении железа к сумке кремнезема и меди менее t -, 2 заметно снижается температура плавления ведьдуемого материала, что приводит к образованию илакоштейковых ванн и тем саг.шш к увеличению расхода коксика на аельцевание и снижению извлечения цинка, При ZM е р „ Проводят вельцеваиие обояокеннгзгх медно-цинковых концентрагов в смеси с коксовой мелочью и 1шаками свинцовой плавки в лаборагорной печи при 1250-1300°С. Навеска смесей 0,5 кг. Для опытов берут медяо-цинкозы8 обожжйнные концентраты и :йшаки свинцовой плавки следующих составов (табл,, 1)

Таблица 1

Похожие патенты SU1096296A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Сперкач Иван Емельянович
  • Самсиков Евгений Анатольевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Кононов Александр Иванович
RU2329312C2
Способ переработки цинксодержащих материалов вельцеванием 1988
  • Иванов Борис Яковлевич
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Бейлин Яков Зиновьевич
  • Шлемов Юрий Павлович
  • Кольбаев Адилбек Айтуревич
  • Спирина Людмила Сергеевна
SU1557184A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 1991
  • Цемехман Л.Ш.
  • Минцис В.П.
  • Муравин К.А.
  • Шнеерсон Я.М.
  • Рябко А.Г.
RU2020171C1
Шихта для переработки цинк содержащих материалов 1981
  • Оспанов Жумагали Оспанович
  • Коган Израиль Шмульевич
  • Голев Геннадий Данилович
  • Картбаев Смаил
  • Сейдалиев Мейрбек Тажибаевич
  • Найманбаев Мадали Абдуалиевич
  • Куралов Канатбек Тургунович
  • Мухин Юрий Игнатьевич
  • Кулинич Владимир Иванович
SU952980A1
Шихта для вельцевания цинксодержащих материалов 2017
  • Козлов Павел Александрович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Избрехт Павел Александрович
  • Махмудов Джахангир Искандарович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2659513C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Дегтярев Александр Михайлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2509815C1
Способ получения сухих цинковых белил 1985
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Найманбаев Мадели Абдулиевич
  • Ниталина Венера Алифгалиевна
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Кожахметов Султанбек Мырзахметович
SU1296566A1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
  • Гизатулин Олег Вильявич
RU2284361C1
Способ переработки цинксодержащих материалов 1989
  • Иванов Борис Яковлевич
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Сытин Евгений Андреевич
  • Кутняков Анатолий Николаевич
  • Сысоев Борис Александрович
  • Музычук Валерий Федорович
SU1638191A1
Способ удаления цинка из состава цинксодержащих отходов электрометаллургии 2023
  • Хайдаров Тимур Бахтиёрович
  • Хайдаров Бекзод Бахтиёрович
  • Лысов Дмитрий Викторович
  • Суворов Дмитрий Сергеевич
  • Кузнецов Денис Валерьевич
  • Волохов Сергей Вадимович
RU2801974C1

Реферат патента 1984 года Способ вельцевания цинксодержащих материалов

СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ с углеродистым восстановителем, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения цинка в возгоны и исключения настьшеобразования при переработке материалов с повышенным содержанием меди и железа, вельцевание проводят при массовом отношении железа к сумме кремнезема и меди в шихте 1,22,5. о S

Формула изобретения SU 1 096 296 A1

Расход коксовой мелочи в каждом опыте 40% к суммарному весу медноцинкового концентрата и шлака. Ведьцевание проводят на шести смесях, в О 0 Cu-Zn концентрат I 100 100 Cu-Zn концентрат II Шлак свинцовой плавки

Вельцевание Zn-содержащих материалов

Таблица 3

подплавленный, настыль отсутствуеткоторых соотношение изменяют от 1,0 до 3,9. 20Составы шихт приведены в табл.2, .а результаты опытов в табл.3. Таблица 2 0 О о . 100 100 100 100 о

3 4.

5

1,03

13,6 2,7

Как видно из табл.З, при вельцеванки шихты по известному способу (опыты 1,6) при соотношениях в шиктах

I

Fe

дт f,5 наблюдается образование

йастьши, при соотношении F,Q,J 2

Si 0.2

(опыт 5) возрастает содержание цинка в клинкере с Oj75 до ij2t% и снижается его извлечение в возгоны из-за повышенного расплавления вельдуемого материала.

При вельцевании материалов по данному способу (опыты 2-4) настьшеобраэование не наблюдаетсяj содержание цинка 3 клинкере наименьшее ,80%, извлечение цинка 93,7-94,0% против 89,0-91,0% по известному споПродолжение табл, 3

отсутствует

89,0

Материал оплавленный, образуется настыль

собу, а степень восстановления железа до металла 60,8-61,3% против 81 э ,2% (опыт 1,6),

Таким образом, подтверзг;дено5 что вельцевание цинкмедьсодержащих материалов при отношении в шихте в пределах I52-2,5 происходит без образования настылей в вельц-печах с максимальным извлечением цинка в возгоны

Использование указанного способа вельцевания обеспечивает по сравнению с известным повьшгение извлечения ьщнка в вельцвозгоны; исключение настьшеобразования в вельц-печах при переработке зысокожелезистых цинкосодержащих материаловj повьшение комплексности использования сьфья, а также годовую зкономию тыс.руб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1096296A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Севрюков Н.Н
и др
Общая металлургия
М., Металлургия, 1977, ,с
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места 1922
  • Шенфер К.И.
SU122A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для вырезки деталей из листового материала 1977
  • Абросимов Василий Иванович
  • Максимов Юрий Николаевич
SU622680A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 096 296 A1

Авторы

Колесников Александр Васильевич

Ушаков Николай Николаевич

Куленов Ахат Салемхатович

Багаев Иван Сергеевич

Сапрыгин Анатолий Федорович

Кузиков Виктор Игнатьевич

Корнилов Василий Иванович

Шишкин Иван Васильевич

Кутняков Анатолий Николаевич

Туков Шахибе Бахтигиреевич

Даты

1984-06-07Публикация

1983-02-11Подача