(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ БУНКЕРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обеспыливания бункеров | 1982 |
|
SU1036936A2 |
Бункер для приема загружаемого грейфером сыпучего материала | 1990 |
|
SU1784567A1 |
Устройство для обеспыливания приемных воронок | 1986 |
|
SU1320454A1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2063160C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1701935A1 |
Устройство для укрытия полувагонов при погрузке сыпучих материалов | 1975 |
|
SU544595A1 |
Устройство для обеспыливания при загрузке в емкость сыпучего материала | 1990 |
|
SU1773832A1 |
Способ борьбы с пылью при проведении выработки комбайном | 1988 |
|
SU1615384A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВНУТРИШАХТНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПОТОКОВ | 2001 |
|
RU2198296C2 |
Устройство для отбора пылевого потока при загрузке вагонов сыпучими материалами | 1986 |
|
SU1382754A1 |
Изобретение относится к горной про умышленности и может быть использовано для обеспыливания при перегрузке угля с конвейера в бункер. Известно устройство отсасывания запыленного воздуха от разгрузочной воронки капитального рудоспуска, включающее камеру, отсасывающий воздуховод, вентилятор и эластичную завесу tlj. Недостатком данного устройства является пылевыделение из разгрузочного уст ройства, что вызывает необходимость в увеличении объема отсасываемого запыленного воздуха. Известно также устройство для обеспыливания бункеров, включающее пыпеотсасываюшую щель, отсасывающий трубопровод и отсасывающий вентилятор 2J. Недостатком данного устройства явл51ется невозможность его изоляции при одновременном отсасывании запыленного воздуха. Цель изобретения - повыщение эффективности обеспыливания. Указанная цель достигается тем, что отсасывающий трубопровода BbinoreieH в wtде конгруэнтных переменного сечения возч духоводов, при этом устройство снабжено конгруэнтными воздухонапорными воздуховодами переменного сечения, имеющими возяухонагревающую щель, выполненную по всей длине, причем возпухонапорные возду-, ховоды снабжены отражате1шми,установленнымн над воздухонагнетающей щелью под углом к гортзонтальиой плоскости, и отсасывающие воздуховоды и воздухонапорные воздуховоды установлены по периметру бункера. На фиг, 1 изображен бункер, разреа А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - бункер, вид сверху. Бункер для сыпучих материалов состоит из корпуса 1, на верхней длощадке которого установлено устройство для отсоса пыли, выполненное в виде двух конгруэнтгалхвоздухозаборников 2 и 3, разделенных перегородкой 4. При этом воздухозаборники 2 и 3 вьшолнены переменного сечения, что позволяет создать постоянное статическое давление по всей длине воздухозаборников. Со стороны свободно падающего материала воздухозаборники 2 и 3 выполнены с пылеотсасываюшей щелью 5 одинаковой ширины по всему периметру бункера. Воздухозаборники 2 и 3 подсоединены к общему отсасывающему воздуховоду 6, соединенному с циклоном грубой очистки 7, который через воздуховод 8 соединен с отсасывающим вентилятором 9, выход которого, в свою очередь, соединен с пылеуловителем тонкой очистки 1О. Бункер снабжен также двумя конгруэитными воздухонапорными воздуховодами 11 и 12, разделенными перегородкой 4 и подсоединенные к общему напорному воздуховоду 13, соединенному с вентилятором 14. Воздуховоды 11 и 12 выполнены со щелью 15 равной ширины, которая расположена по всей их длине. Шель 15 снабжена отражателем 16, установленным под углом к горизонтальной плоскости внутри воздуховодов 11 и 12. Это позволяет создать воздушную за весу по всему периметру бункера. Воздухонапорные воздуховоды 11 и 12 выполнены переменного сечения, умен щающегося в сторону нагнетания воздушного потока, что позволяет создать постоянное статическое давление по всей длине воздуховодов 11 и 12, за счет чего обеспечивается равномерный расход воздуха по всей длине щели 15. Работа устройства осуществляется сле дующим образом. При загрузке бункера сыпучий материал свободно падающим потоком поступает в воронкообразный корпус 1. Образовавшаяся пыль увлекается сыпучим материалом, движется сначала параллельно потоку материала, а затем, достигнув дна, поднимается по внутренней поверхности корпуса 1, засасывается в пылеотсасывающую щель 5, а оттуда через воздухозаборники 2 и 3 и воздуховод 6 поступает в циклоны 7, где производится от;деление крупной пыли. Из циклонов 7 через воздухопровод 8 вентилятором 9 9 24 запыленный поток подается в пылеуловитель 1О, где производится отделение мелкодисперсной пыли. Одновременно с помощью напорного вентилятора 14 через воздуховод 13 нагнетается воздушный поток в Воздухонапорные воздуховоды 11 и 12, а оттуда воздушный поток через щель 15 выбрасывается под углом к горизонтальной плоскости, создавая воздушную завесу по всему периметру бункера и тем самым предотвращая распространение пыли в атмосферу. Использование изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих за счет предотвращения распространения пыли в атмосферу. Формула изоб, ретения Устройство для обеспыливания бункеров, включающее пылеотсасывающую щель, отсасывающий трубопровод и отсасывающий вентилятор, отличающееся тем, что, с цепью повышения эффективности обеспыливания, отсасывак щий трубопровод выполнен в виде конгруэнтных переменного сечения воздуховодов, при этом устройство снабжено конгруэнтными воздухонапорными воздуховодами переменного сечения, имеющими воздухонагнатающую-щель, выполненную по всей длине, причем воздухонапорные воздухож)ды снабжены отражателями, установленными над воздухонагнетающей щелью под углом к горизонтальной плоскости, а отсасывающие воздуховоды и воздухонапорные воздуховоды установлены по периметоу бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик. Каталог-справочник, М., 1975, с. 101. 2.Авторское свидетельство СССР № 520447, кл. Ё 21 F 5/ОО, 1976 (прототип).
f
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-04-22—Подача