Способ нанесения аппликаций на мягкие эластичные материалы и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК A43D8/08 B44C1/10 A41D27/08 

Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано для отделки деталей из мягких эластичных материалов, таких как искусственные и синтетические кожи, натуральные кожи типа спилка, а также тканей.

Цель изобретения - повышение производительности труда при нанесении аппликаций и улучшение качества аппликаций.

Указанная цель достигается путем нанесения аппликаций из ленты термопластичной пленки, размещенной на бобинах и проходящей между обогреваемыми плитами. В рабочей зоне пленку подвергают растяжению для самоотделения ее излишков, часть из которых удаляют путем наматывания на бобину, а другую часть посредством струи сжатого воздуха.

Способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего пресс с обогреваемыми плитами, на верхней плите которого установлены резак - штамп, снабженный термозоляционным кольцом, имеющим средство для растяжения пленки в рабочей зоне и самоотделения ее излишков, выполненное в виде тарельчатой пружины и закрепленное на подпружиненных тягах, а на нижней плите установлены кронштейн со средством для нанесения на пленку разделительной смазки, предотвращающей прилипание нагретого резака - штампа к пленке, средство для удаления внутренних отходов пленки, приемная емкость для них, а также средство для непрерывной подачи пленки и удаления ее наружных отходов.

Пример. Наносят аппликации из ленты термопластичной пленки (поливинил- хлоридной, полиэтиленовой, полиуретано- вой) толщиной 0,12-0,3 мм на мягкие эластичные материалы (ткани, искусственные и синтетические кожи, безлицевые натуральные кожи). Нагретый до 140-250°С резак-матрицу опускают на предварительно смазанную силиконовой смазкой растянутую тарельчатой пружиной пленку и на обрабатываемый материал, расположенный на нагретой до 50-100°С нижней плите прессующего устройства. При достижении прессующим устройством давления 10- 15 кг/см происходит прессование пленки к материалу в течение 0,5-15 с, при котором тиснящая часть резака - штампа выполняет приваривание аппликации, а режущая часть - подсекание пленки на глубину 90-95% ее толщины. При этом за счет внутренних напряжений предварительно растянутой пленки происходит самоотделение излишков ее по наружным и внутренним краям рисунка. При снятии давления наружные излишки, оставаясь на непрерывной ленте пленки, поднимаются тарельчатой пружиной в исходное положение и при следующем цикле удаляются (перемещаются) из рабочей зоны средством для непрерывной подачи пленки, а внутренние отходы удаляются потоком сжатого воздуха в приемную емкость.

Проведенный сравнительный хронометраж процесса нанесения аппликации согласно известному способу предлагаемому изобрерению показал, что при нанесении аппликации предлагаемыми способом и устройством производительность труда на процессе повышается в 2,5-3 раза. При этом улучшается качество аппликации, так как отделение излишков пленки происходит во время прижатия рисунка аппликации ре- заком - штампом, что исключает нарушение самого рисунка, а нахождение пленки в растянутом в радиальных направлениях состоянии обеспечивает равномерный и полный отрыв ее по краям.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит пресс с обогреваемыми верхней плитой 1 и нижней плитой 2,

снабженными соответственно обогревателями 3 и 4. На верхней плите 1 закреплен резак - штамп 5, снабженный термоизоляционным кольцом 6, служащим для предохранения расплавления пленки 7 в месте

зажатия при осуществлении ее растяжения, а также закрепленное с помощью подпру- жинных тяг 8 средство 9 для растяжения пленки в рабочей зоне и отделения ее излишков, выполненное в виде тарельчатой

пружины. На нижней плите 2 установлен кронштейн 10с закрепленным на нем средством 11 для нанесения разделительной смазки на пленку для предотвращения прилипания е к нагретому резаку - штампу,

также установлено средство 12 для удаления внутренних отходов пленки по направляющим 13 устройства 14 для размещения обрабатываемых деталей 15 потоком сжатого воздуха в приемную емкость 16. На основании нижней плиты пресса установлено средство 17 для непрерывной подачи пленки и удаления наружных ее отходов.

Устройство работает следующим образом.

На нижнюю обогреваемую до 50-100°С плиту 2 в устройство 14 для размещения деталей укладывают обрабатываемую деталь 15. При включении установки непрерывная термопластичная пленка 7 подается в зону обработки с помощью устройства 17. проходя под устройством, наносящим на ее лицевую сторону слой разделительной смазки- В зоне обработки (нгнесения аппликации) опускается верхняя обогреваемая до 150-250°С плита 1 прессующего устройства, приводя в соприкосновение рабочие органы резака - штампа 5 с пленкой 7 и зажимая пленку между термоизоляционным кольцом б и верхней полкой растяжного устройства 9, выполненного в виде тарельчатой пружины. При дальнейшем опускании верхней плиты пресса тарельчатая пружина сжимается, придавая равно0 мерное радиальное растяжение зажатой по кольцу пленке и одновременно опуская ее к обрабатываемой детали 15. Рабочие ррганы резака - штампа осуществляют прижатие пленки к обрабатываемой детали по кон5 фигурации рисунка. При этом тиснящие элементы резака - штампа выполняют приваривание растянутой гтленки (одновременно снимая внутренние напряжения по площади рисунка), а режущие элементы прорубание по наружным и внутренним краям рисунка на глубину, равную 90-95% толщины пленки, в результате чего происходит отделение излишков пленки от краев приваренного рисунка за счет внутренних напряжений предварительно растянутой и зажатой ло кольцу пленки. После завершения цикла прессования верхняя плита пресса поднимается, рабочие органы резака - штампа легко отделяются от выполненного рисунка аппаликации за счет наличия раз- делительной смазки между ними и пленкой, тарельчатая пружина, разжимаясь, поднимает наружные излишки пленки, остающиеся на ленте, а излишки пленки от внутренних замкнутых участков рисунка (внутренние излишки)удаляются потоком сжатого воздуха устройства 12 по направляющим 13 в приемную емкость 16. Готовую деталь выни1 мают, и далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого изобре- тения обеспечивает по сравнению с извест- ными повышение производительности труда при выполнении аппликаций за счет обработки пленки в виде ленты, проходящей между обогреваемыми плитами с растяжением ее в рабочей зоне, самоотделения излишков пленки от рисунка и автоматического удаления их из рабочей зоны; улучшение качества аппликации за счет обработки зажатой по кольцу и равномерно растянутой в радиальных направлениях пленки.

Формула изобретения

1. Способ нанесения аппликаций на мягкие эластичные материалы, заключаю-

щийся в наложении пленки на деталь, вырубании ее с одновременным привариванием, отделочного элемента резаком-штампом и удалении излишков пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, нанесение аппликации осуществляют с помощью ленты термопластичной пленки, размещенной на бобинах и проходящей между обогреваемыми плитами, при этом пленку в рабочей зоне подвергают растяжению, а излишки пленки удаляют из рабочей зоны посредством наматывания на бобину и/или струей сжатого воздуха.

2. Устройство для нанесения аппликаций на мягкие эластичные материалы, содержащее верхнюю обогреваемую плиту с резаком-штампом и нижнюю плиту для размещения обрабатываемых деталей и пленки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, оно снабжено средством растяжения пленки в рабочей зоне для самоотделения ее излишков, выполненным в виде тарельчатой пружины, закрепленной на подпружиненных тягах, соединенных с верхней плитой, а на нижней обогреваемой - плите установлены: средство для подачи ленты термопластичной пленки и удаления ее излишков, средство для нанесения разделительной смазки, а также средство подачи струи сжатого воздуха для удаления отходов пленки приемная емкость для них, при этом резак-штамп снабжен термоизоля- ционным кольцом для предохранения пленки от расплавления.

17

16

////

Изобретение относится к обувному производству, а именно к способу нанесения аппликаций и устройству для его осуществления, и может быть использовано также в швейной и кожгалантерейной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества аппликаций. Способ нанесения аппликаций на мягкие эластичные материалы заключается в нанесении аппликаций на деталь с помощью ленты термопластичной пленки, размещенной на бобинах и проходящей между обогреваемыми плитами и вырубании аппликации с одновременным ее привариванием к детали посредством резака - штампа. При этом пленку в рабочей зоне подвергают растяжению, а ее излишки удаляют путем наматывания на бобину и/или струей сжатого воздуха. Устройство для осуществления способа содержит верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты. На верхней плите установлен резак - штамп с термоизоляционным кольцом для предохранения пленки от расплавления, а также размещены подпружиненные тяги, на которых закреплена тарельчатая пружина, предназначенная для растяжения пленки в - рабочей зоне и самоотделения ее излишков. На нижней плите, предназначенной для размещения обрабатываемой детали, установлены средство для подачи ленты термопластичной пленки и удаления ее излишков, средство для нанесения разделительной смазки, средство подачи струи сжатого воздуха для удаления отходов пленки и приемная емкость для них. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. & Os ю 00 Ј.