Фиг. 1
Изобретение предназначено для изготовления фасонных заготовок из листового эластичного материала, а именно для вырубки заготовок из кожи, тканых материалов, листовой резины и может быть использовано как на предприятиях легкой промышленности (обувных, швейных, кожгалантерей- ных), так и на заводах резинотехнических изделий.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности работы уст- ройства.
На фиг. 1 показано устройство для вырубки эластичного материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для вырубки детали из элас- тичного материала содержит вырубной пресс с нажимным столом 1, резак 2 с лезвием, выполненным по форме вырубаемой из эластичного материала заготовки, вырубную плиту 3 из электропроводящего термопластичного поливинилхлорида с металличес- кой арматурой 4 в виде сетки, расположенной в теле вырубной плиты 3, электроизолирующего слоя 5 термопластичного по- ливинилхлорида и средства 6 для отключения хода нажимного стола 1 в момент завершения вырубки за счет замыкания резаком 2 электрической цепи между нажимным столом 1 и вырубной плитой 3. Вырубная плита 3 выполнена из электропроводящего термопластичного поливинил- хлорида, позволяющего отключать ход на- жимного стола 1 в момент касания ее поверхности резаком 2 при вырубке заготовки. Твердость электропроводящего термопластичного поливинилхлорида должна сопоставлять 90-100 уел ед. по , Шору А. Использование материала с меньшей твер- ностью приводит к сильному врубанию резака 2 в теле вырубной плиты 3 за счет инерции двужущихся частей пресса.
В теле вырубной плиты 3 запрессо-- . та металлическая арматура в виде сетки,
Чхмечивающая одинаковое сопротивление :ектрическому току при касании резаком 2
:,абочей поверхности вырубной плиты 3 в лю- Н)й точке ее поверхности и надежную фик- металлической арматуры 4 без ис- i льзонаиия цветных металлов за счет
ш-канин полимера в ячейки сетки. Раз- vepu ячейки сетки должны быть в предем 4 мм, что связано с плохим затеканием полимера в ячейки меньших размеров и соо к гственно слабым креплением сетки
в TIM . одкладной плиты, а также недоста- точной стабильностью сопротивления электрическому току по рабочей поверхности при больших размерах ячейки.
H:i рабочую поверхность вырубной пли- , м Л нанесен защитный электроизолирующий слой из термопластичного поливинил- хлорида, который предупреждает прежде- ьремекное отключение хода нажимного сто- ia до полного прорубания раскраиваемого
5
0 0 5
5
0
5
0
материала 7 по всему периметру резака 2, что происходит из-за неизбежных перекосов вырубной плиты 3 и нажимного стола 1, а также разной высоты резака 2 по периметру. Толщина электроизолирующего слоя 5 выбирается в соответствии с толщиной раскраиваемого материала 7, но не более высоты конусной заточки лезвия резака 2, что позволяет легко снимать резак 2 с вырубной плиты 3 за счет действия выталкивающей силы при смыкании пореза электроизолирующего слоя.
Устройство для вырубки деталей из эластичного материала работает следующим образом.
Раскраиваемый материал 7 (фиг. 2) укладывается на рабочую поверхность вырубной плиты 3. При этом электрическая цепь средства для отключения хода нажимных плит замкнута. Затем под действием усилия от гидравлического или другого силового механизма (не показано) вырубного пресса нажимной стол 1 опускается и передает усилие резака 2, который своим лезвием прорубает раскраиваемый материал 6, а затем слой 5 изолирующего термопластичного поливинилхлорида до касания рабочей поверхности вырубной плиты 3 из проводящего термопластичного поливинилхлорида. При этом замыкается цепь средства 6 для отключения хода нажимного стола 1 и все возвращается в исходное положение. Вырубленная заготовка снимается, а на ее место укладывается новый лист раскраиваемого материала 7.
После длительной работы слой 5 изолирующего термопластичного поливинилхлорида и частично поверхность электропроводящей вырубочной плиты 3 повреждаются резаком 2. Для восстановления рабочей поверхности вырубной плиты 3 порезы, нанесенные резаком 2, заплавляется путем обработки металлической плитой, нагретой до температуры плавления поливиннлхлорида, в течение нескольких секунд. Благодаря тому, что резак 2 при вырубке не контактирует с металлом, его лезвие тупится гораздо меньше, а срок службы ножа и качество вырубки значительно возрастают по сравнению с известным. Применение в качестве материала вырубочной плиты 3 электропроводящего термопластичного поливинилхлорида позволяет восстанавливать ее рабочую поверхность после длительной эксплуатации и, таким образом, повысить долговечность работы устройства.
Использование в качестве металлической арматуры 4 сетки обеспечивает ее хороший электрический контакт и надежное крепление в теле подкладной плиты без использования клеев и цветных металлов за счет затекания полимера в ячейки сетки.
Нанесение защитного электроизолирующего слоя 5 из термопластичного поливинилхлорида на рабочую поверхность вырубной плиты 3 обеспечивает проруб заготовки по всему периметру резака 2, что также повышает надежность работы устройства.
Устройство позволяет снизить материальные и трудовые затраты при раскрое листовых эластичных материалов.
Экономическая эффективность предлагаемого устройства состоит в увеличении срока службы подкладных плит и связанным с этим уменьшением материальных и трудовых затрат.
Формула изобретения
Устройство для вырубки деталей из элас- тичного материала, содержащее нажимную
плиту с резаком и вырубочную плиту, расположенную под ними и состоящую из нескольких слоев, размещенных один под другим, причем нижний слой выполнен из электропроводящего полимера и имеет в своем теле металлическую арматуру, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, верхний слой вырубной плиты выполнен из электроизолирующего термопластичного поливинилхлорида, толщина которого меньше высоты заточки лезвия резака, а смещение металлической арматуры, выполненной в виде сетки, относительно поверхности нижнего слоя вырубной плиты, обращенной к верхнему ее слою, равно величине большей высоты заточки кромок резака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вырубки эластичного материала | 1984 |
|
SU1248827A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала | 1981 |
|
SU1011388A1 |
Устройство управления гидроприводом вырубочного пресса | 1986 |
|
SU1454859A1 |
Устройство для управления гидроприводом вырубочного пресса | 1988 |
|
SU1567632A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВЫРУБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 2009 |
|
RU2424110C1 |
ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА | 1998 |
|
RU2135057C1 |
ОТДЕЛИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2493007C2 |
Устройство для защиты рук на вырубочном прессе | 1977 |
|
SU690074A1 |
ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА | 2000 |
|
RU2167050C1 |
Устройство для управления гидроприводом вырубочного пресса | 1983 |
|
SU1326618A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности может быть использовано н; обувных, швейных, и кожгалантерей- ных предприятиях и позволяет повысить надежность и долговечность работы устройства. Устройство для вырубки детали из эластичного материала содержит нажимной стол 1 с резаком 2 и вырубную плиту 3 из двух слоев. Верхний слой плиты 3 выполнен из электроизолирующего термопластичного поливинилхло- рида, а нижний слой - из электропроводящего термопластичного поливинил- хлорида с металлической арматурой 4. Металлическая арматура 4 выполнена в виде сетки и размещена в теле плиты со смещением от ее рабочей поверхности. Устройство имеет также средство 6 для отключения хода нажимного стола 1 в момент завершения вырубки за счет замыкания реза ком 2 электрической цепи Твердость элект ропроводящего термопластичного поливинил- хлорида должна составлять 90-100 уел ед. по. Шору А. 2 ил. (С1 (Л
Фы&.г
з
ч
Устройство для вырубки эластичного материала | 1984 |
|
SU1248827A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Патент США № 3762262, кл, В 26 D 7/20, 1983. |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-03-02—Подача