Устройство для вырубки деталей из эластичного материала Советский патент 1991 года по МПК B26D7/00 C14B5/00 A43D8/02 

Описание патента на изобретение SU1622117A1

Фиг. 1

Изобретение предназначено для изготовления фасонных заготовок из листового эластичного материала, а именно для вырубки заготовок из кожи, тканых материалов, листовой резины и может быть использовано как на предприятиях легкой промышленности (обувных, швейных, кожгалантерей- ных), так и на заводах резинотехнических изделий.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности работы уст- ройства.

На фиг. 1 показано устройство для вырубки эластичного материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для вырубки детали из элас- тичного материала содержит вырубной пресс с нажимным столом 1, резак 2 с лезвием, выполненным по форме вырубаемой из эластичного материала заготовки, вырубную плиту 3 из электропроводящего термопластичного поливинилхлорида с металличес- кой арматурой 4 в виде сетки, расположенной в теле вырубной плиты 3, электроизолирующего слоя 5 термопластичного по- ливинилхлорида и средства 6 для отключения хода нажимного стола 1 в момент завершения вырубки за счет замыкания резаком 2 электрической цепи между нажимным столом 1 и вырубной плитой 3. Вырубная плита 3 выполнена из электропроводящего термопластичного поливинил- хлорида, позволяющего отключать ход на- жимного стола 1 в момент касания ее поверхности резаком 2 при вырубке заготовки. Твердость электропроводящего термопластичного поливинилхлорида должна сопоставлять 90-100 уел ед. по , Шору А. Использование материала с меньшей твер- ностью приводит к сильному врубанию резака 2 в теле вырубной плиты 3 за счет инерции двужущихся частей пресса.

В теле вырубной плиты 3 запрессо-- . та металлическая арматура в виде сетки,

Чхмечивающая одинаковое сопротивление :ектрическому току при касании резаком 2

:,абочей поверхности вырубной плиты 3 в лю- Н)й точке ее поверхности и надежную фик- металлической арматуры 4 без ис- i льзонаиия цветных металлов за счет

ш-канин полимера в ячейки сетки. Раз- vepu ячейки сетки должны быть в предем 4 мм, что связано с плохим затеканием полимера в ячейки меньших размеров и соо к гственно слабым креплением сетки

в TIM . одкладной плиты, а также недоста- точной стабильностью сопротивления электрическому току по рабочей поверхности при больших размерах ячейки.

H:i рабочую поверхность вырубной пли- , м Л нанесен защитный электроизолирующий слой из термопластичного поливинил- хлорида, который предупреждает прежде- ьремекное отключение хода нажимного сто- ia до полного прорубания раскраиваемого

5

0 0 5

5

0

5

0

материала 7 по всему периметру резака 2, что происходит из-за неизбежных перекосов вырубной плиты 3 и нажимного стола 1, а также разной высоты резака 2 по периметру. Толщина электроизолирующего слоя 5 выбирается в соответствии с толщиной раскраиваемого материала 7, но не более высоты конусной заточки лезвия резака 2, что позволяет легко снимать резак 2 с вырубной плиты 3 за счет действия выталкивающей силы при смыкании пореза электроизолирующего слоя.

Устройство для вырубки деталей из эластичного материала работает следующим образом.

Раскраиваемый материал 7 (фиг. 2) укладывается на рабочую поверхность вырубной плиты 3. При этом электрическая цепь средства для отключения хода нажимных плит замкнута. Затем под действием усилия от гидравлического или другого силового механизма (не показано) вырубного пресса нажимной стол 1 опускается и передает усилие резака 2, который своим лезвием прорубает раскраиваемый материал 6, а затем слой 5 изолирующего термопластичного поливинилхлорида до касания рабочей поверхности вырубной плиты 3 из проводящего термопластичного поливинилхлорида. При этом замыкается цепь средства 6 для отключения хода нажимного стола 1 и все возвращается в исходное положение. Вырубленная заготовка снимается, а на ее место укладывается новый лист раскраиваемого материала 7.

После длительной работы слой 5 изолирующего термопластичного поливинилхлорида и частично поверхность электропроводящей вырубочной плиты 3 повреждаются резаком 2. Для восстановления рабочей поверхности вырубной плиты 3 порезы, нанесенные резаком 2, заплавляется путем обработки металлической плитой, нагретой до температуры плавления поливиннлхлорида, в течение нескольких секунд. Благодаря тому, что резак 2 при вырубке не контактирует с металлом, его лезвие тупится гораздо меньше, а срок службы ножа и качество вырубки значительно возрастают по сравнению с известным. Применение в качестве материала вырубочной плиты 3 электропроводящего термопластичного поливинилхлорида позволяет восстанавливать ее рабочую поверхность после длительной эксплуатации и, таким образом, повысить долговечность работы устройства.

Использование в качестве металлической арматуры 4 сетки обеспечивает ее хороший электрический контакт и надежное крепление в теле подкладной плиты без использования клеев и цветных металлов за счет затекания полимера в ячейки сетки.

Нанесение защитного электроизолирующего слоя 5 из термопластичного поливинилхлорида на рабочую поверхность вырубной плиты 3 обеспечивает проруб заготовки по всему периметру резака 2, что также повышает надежность работы устройства.

Устройство позволяет снизить материальные и трудовые затраты при раскрое листовых эластичных материалов.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства состоит в увеличении срока службы подкладных плит и связанным с этим уменьшением материальных и трудовых затрат.

Формула изобретения

Устройство для вырубки деталей из элас- тичного материала, содержащее нажимную

плиту с резаком и вырубочную плиту, расположенную под ними и состоящую из нескольких слоев, размещенных один под другим, причем нижний слой выполнен из электропроводящего полимера и имеет в своем теле металлическую арматуру, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, верхний слой вырубной плиты выполнен из электроизолирующего термопластичного поливинилхлорида, толщина которого меньше высоты заточки лезвия резака, а смещение металлической арматуры, выполненной в виде сетки, относительно поверхности нижнего слоя вырубной плиты, обращенной к верхнему ее слою, равно величине большей высоты заточки кромок резака.

Похожие патенты SU1622117A1

название год авторы номер документа
Устройство для вырубки эластичного материала 1984
  • Каблов Виктор Федорович
  • Попов Александр Васильевич
  • Огрель Адольф Михайлович
SU1248827A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала 1981
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1011388A1
Устройство управления гидроприводом вырубочного пресса 1986
  • Майорчук Михаил Львович
  • Кошель Иван Васильевич
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1454859A1
Устройство для управления гидроприводом вырубочного пресса 1988
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
  • Кошель Иван Васильевич
  • Щепин Вадим Анатольевич
SU1567632A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВЫРУБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ 2009
  • Богданов Валентин Иванович
  • Богданов Владимир Валентинович
RU2424110C1
ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА 1998
  • Каплин Л.А.
  • Лемешко М.А.
  • Понеделков Д.Г.
RU2135057C1
ОТДЕЛИТЕЛЬ 2009
  • Хансен Бернд
RU2493007C2
Устройство для защиты рук на вырубочном прессе 1977
  • Пудов Виктор Александрович
  • Овчинников Михаил Акимович
  • Дядченко Станислав Владимирович
SU690074A1
ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА 2000
  • Суворов А.И.
  • Понеделков Д.Г.
  • Лемешко М.А.
  • Каплин Л.А.
RU2167050C1
Устройство для управления гидроприводом вырубочного пресса 1983
  • Майорчук Михаил Львович
  • Кошель Иван Васильевич
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1326618A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 622 117 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для вырубки деталей из эластичного материала

Изобретение относится к легкой промышленности может быть использовано н; обувных, швейных, и кожгалантерей- ных предприятиях и позволяет повысить надежность и долговечность работы устройства. Устройство для вырубки детали из эластичного материала содержит нажимной стол 1 с резаком 2 и вырубную плиту 3 из двух слоев. Верхний слой плиты 3 выполнен из электроизолирующего термопластичного поливинилхло- рида, а нижний слой - из электропроводящего термопластичного поливинил- хлорида с металлической арматурой 4. Металлическая арматура 4 выполнена в виде сетки и размещена в теле плиты со смещением от ее рабочей поверхности. Устройство имеет также средство 6 для отключения хода нажимного стола 1 в момент завершения вырубки за счет замыкания реза ком 2 электрической цепи Твердость элект ропроводящего термопластичного поливинил- хлорида должна составлять 90-100 уел ед. по. Шору А. 2 ил. (С1 (Л

Формула изобретения SU 1 622 117 A1

Фы&.г

з

ч

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1622117A1

Устройство для вырубки эластичного материала 1984
  • Каблов Виктор Федорович
  • Попов Александр Васильевич
  • Огрель Адольф Михайлович
SU1248827A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Патент США № 3762262, кл, В 26 D 7/20, 1983.

SU 1 622 117 A1

Авторы

Каблов Виктор Федорович

Сычев Николай Владимирович

Огрель Адольф Михайлович

Даты

1991-01-23Публикация

1988-03-02Подача