Устройство для вырубки заготовок из полосового материала Советский патент 1983 года по МПК B29H3/06 B21D43/00 

Изобретение относится к обработке материалов давиением и может быть использовано для вырубки заготовок из полосового материала. Известно устройство для вырубки заготовок из полосового материа;1а, содержашее пресс, имеющий подвижную и непо вижную 1ШИТЫ, расположенный между ними лист, приводимый в движение в горизонтальной плоскости и несущий зазшатные органы, две установленные на вертикальных колоннах с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях ка ретку с резаком, одна из которых расположена над лийтом, а другая - под листом f 1J. Недостатком известного устройства яв ляется низкая надежность работы. Наиболее близким к изобретению явля ется устройство для вырубки заготовок из полосового материалаj содержащее пресс с неподвижной верхней плитой и расположенным под ней подъемным столом, лист для размещения стопы полос и ее транспортировки в рабочую зону, приводимый в движение от привода в горизонтальной плоскости в направлении подачи материала по Меньшей мере один резак расположенньШ в рабочей зоне прес . Недостатками известного устройства являются низкая надежность работы и пр изводительность процесса. вырубки. Цель изобретения - повыщение надежности работы и производительности процесса вьфубки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из полосового материала, содержащем пресс с неподвижной верхней плитой и расположенным под ней подъемным столом, лист для размещения стопы полос и ее транспортировки в рабочую зону пресса, приводимый в движение от привода в горизонтальней плоскости в направлении подачи материала, по меньщей мере один резак, расположенный в рабочей зоне пресса, резак установлен на верхней плите пресса с возможностью перемещения в направлении подачи материала я снабжен механизмом торможения. Механизм торможения выполнен в вид закрепленных на верхней плите се стороны подачи материала блоков и перекинутых через них тросов, связанных каждый одним концом с резаком и несущих на другом конце груз, установленный на верхней плите со стороны, противоположной направлению подачи материала, подвижной штанги, шарнирно связанной с ре-, заком и несущей вертикально установленный силовой цилиндр, на штоке которого закреплены с возможностью взаимодействия с торцом стопы полос упор и дат чик, связанный с приводом. Резак выполнен в виде трех ножей, один из которых расположен перпендикулярно направлению подачи материала, Устрсйство снабжено съемником из упругого материала, расположенного по обе стороны каждого из ножей. На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из полЬсового матерт- ала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на 4иг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез HUB на фиг. 2; на фяг, 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - резак; на фиг. 8 - заготовка. Устройство для вырубки заготовок из плоского материааа содержит электрогидравлический пресс 1 с комплектом сменных резаков 2, транспортеры 3 и 4, расположенные по обе стороны пресса 1 и вырубочный лист 5, ра мещенный на транспортере 3 и опорных валках 6 и 7, установленных в кронштейнах 8 и 9, «смонтированных на торцах подъемного стола 10 пресса 1. Над опорными валками 6 и 7 установлены прижимные ролики 11 и 12, закрепленные на валах 13 и 14, смонтированных на подшипниках в ползунах 15 и 16, подвижных в кронштейнах 8 и 9 от силовых цилиндров 17 и 18, штоки 19 и 20 которых связаны с ползунами 15 и 16. t На торцах опорных валков 6 и 7 и прижимных роликов 11 и 12 закреплены зубчатые колесу 21 и 22, находящиеся в зацеплении друг с другом Опорные валки сн ГбженЬ1 закрепленными к ним звездочками 23 и 24, соединенными посредством цепных передач 25 и 26 с приво- Дом их вращения 27. Опорные приводные валки 6 и 7 и прижимные ролики 11 и 12 выполнены обрезиненными. На раме прюсса 1 параллельно рабочим плитам 28 пресса и продольной оси вырубочного листа 5 (накопителя стопы листов или полос) закреплены горизонтальные направляющие 29 и ЗО, на которых Подвижно установлен резак 2 посредством жестко закрепленных на его стяжках 31 свободно вращающихся на подшипниках качания роликов 32 и 33. К стяжкпм резака 2 с передней но ходу подачи настила 34 в зону вырубки стрроны закреплен держатель 35, а с задней сто роны - хвостовики 36 и 37. Держатель 35 посредством съемного пальца 38 сочленен с угольником 39, жестко за tкрепленным к мерной линейке, выполненной из двух штанг 40 подвижно установленных в горизонтальных направляющих 41 кронштейна 42 закрепленного на верх ней плнте 28- пресса 1. С противоположной держателю 35 стороны к штангам 40 закреплеьы вертикальные направоякмцие 43, в которых подвижно установлены скалки 44, снабженные в нижней части закрепленной к ним упором, выполненным в виде упорной планки 45. К направлякьшим 43 Закреплена поперечина 46 на которой смонтирован пневмошшйндр 47, шток 48 которого сочленен с упорной планкой 45, снабженной вьфезом 49, в котором шарнирно установлена нажимная пластина 5О, взаимодействующая с датчиком (концевым выключателем) 51, закрепленным на обратной стороне упорной планки 45. К хвостовикам 36 и 37 посредством крючков 52 присоединены гибкие тросы 53 с грузами 54 по концам, огибающие блоки 55 и 56, установаен. ные на раме пресбэ 1. Резак 2 выполнен по форме и размерам вырубаемых заготовок 57 незамкнутым с попе-, речной длине настила 34 стороны с удлиненным поперечным ножом 58, выполненным с перекрытием ширины полотнищ (по лос) в настиле 34. К стяжкам 31 резака 2-е внутренней стороны периметра режуших лезвий и за ними закреплен упругий материал 59, например приклеен паропон для обеспечения схода (выталкивания) вырубленных заготовок 57 и отходов материала. Резак 2 содержит также два ножа 58, расположе1шые перпендикулярно к удлинен .ному ножу 58. Центрирование резака 2 к продольной длине настила 34 относительно стола 1О и плиты 28 пресса 1 осуществлено посредством упора 60, закрепленного на держателе 35. На подъемном столе 10 под вырубочным листом 5 закреплева резино-тканевая подложка 61. Привод ленточных транспортеров 3 и вырубочного листа 5 осуществлен от двухскорост ных электродвигателей 62 и 27 с-электромагнитными тормозами 68 и редукторов 64, соединенных цепными передачами 25, 26 и 65 с звездочками 23, 24 и 66 опорных валков 6 и 7 и ведущих барабанов 67 транспортеров 3 и 4. Подъемный стол 1О связан со штоком 68 силового цилиндра 69, смонтирован-ного на станине пресса 1, Силовой цилиндр 69 связан с гидроприводом 70, включающем электроконтактный манометр 71. Управление включением приводов транспортеров 3 и 4, вырубочного листа 5 и подъемного стопа 10 производится с пульта управления 72. На торце рамы 73 транспортера 3 смонтирован кронштейн 74 для установки рулона 75 с материалом. Управление цилиндром 48 подъема и опускания скалок 44 с упорной пластиной 45 сблокировано с кнопочными станциями управления, расположенными на пульте управления 7 6 так, что при нажатии кнопки Пуск электродвигателей 62 и 27 приводов перемещения ленточных транспортеров 3 и 4 и вырубочного листа 5 с настилом 34, сжатый воздух от сети через воздухораспределитель с электрс 4агнитными клапанами (не изображен) поступает в верхнюю полость цилиндра 48, который перемещает упорную пластину 45 в нижнее положение. При нажатии кнопки Пуск гидроприьода 69 с кратковременной задержкой посредством примеяёния В цепи управления реле времени (не изображено) до входа лезвий резака 2 в верхние слои настила 34 осуществляется переключение клеианов воздухораспределителя и сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра 48, который поднимает упорную линейку 45 в верхнее положение. Устройство работает .следующим образом. На направляющие 29 и ЗО пресса 1 устанавливают соответствующий резак 2 и соединяют его держатель 35 съеМным пальцем 38 с угольником 39 У.шрной линейки 4О и зацепляют крючки 52 тросов 53 с грузами 54 с хвостовиками 36 и 37 резака. В кронштейны 74 устанавливают рулон 75 материала и производят настилание полотнищ (набор стоцы полос или листов) на вырубочный лист 5. Включают приводы 27 и 62 вырубочного листа 5 и транспортеров 3 к 4 н перемещают настил 34 (стопу полос или листов) с вырубочным листСал 5 в рабочую зону пресса. Включают гидропривод 7О, который подает жидкость в силовой цилиндр 69 Подъемный стол 1О с вьфубочным 5 и с расположенным на нем стопой полос шш листов (настилом) 34 перемешаёгся вверх. При этом осуществляется вырубка первой пачки заготовок с трех сторон (фиг. 8). Отключение гидропривода 70 осуществляется контактньтм манометр(Ж1 71 и подъемный стол 10 возвращается в исходное положение, а вырублешые заготовки 57 и отходы материала под действием сжатого при вырубке паропона 59 и собственного веса сходят с ножей 58 резака 2 и остаются на листе 5. Включают приводы 27 и 62 и перемещают лист 5 с настилом 34 из зоны вырубки на следующий шаг. Большая часть этого перемещения производится на большой скорости двухскоростных электро двигателей 62 и 27 приводов ленточных транспортеров 3 и 4 и вырубочного листа 5, а оставшаяся, меньшая часть перемещения на щаг вырубки, проузводится после автоматического переключения элек трической схемы управления приводами (не показана) на малой скорости. подходе на малой скорости передней кромки настила 34 (рассечённой удлиненным поперечным ножом 58) к упорной планке 45 она воздействует через нажимную пластину 5О на концевой выключатель 51 (датчик), который отключает электродвигатели 62 и 27 приводов ленточных транспортеров 3 и 4 и вь;рубочного листа 5 и включает электромагнитныетормоза 63. При продолжакядемся по инерции кратковременным перемещении ленточных транспортеров 3 и 4 и вырубоч- ного листа 5 с настилом 34 его передняя кромка перемещает упорную планку 45 с мерной штангой 4О и резаком 2 до остановки вырубочного листа 5 и отсечное лезвие 58 (расстояние от которого до передней стороны упорной планки 45 равно длине заготовок) располагается напротив окончаний резов продол.)Ных (криволинейных) сторон заготовок 57. Включают гидропривод-70 и при врезании ножей 58 резака 2 в верхние. слои настила 34 (с целью исключения перемещения резака 2 по направляющим 29 и ЗО в исходное положение под действием грузов 54) осуществляется переключение электромагнитных клапанов воздухораспределителя и сжатый воздух от сети поступает в нижнюю полость цилиндра 47, который поднимает упорную планку 45 в исходное верхнее положение, и, Прт дальнейшем перемещении подъемного стола 10, производят вырубание второй пачки заготовок по их трем сторонам. При этом первая пачка заготовок раскраивается отсечным лезвием 59 .полностью (фиг.9). После опускания подъемного стола Ю в исходное положение убирают вырубленные заготовки 58 и отходы материала и включают приводы перемещения транспор«А теров 3 и 4 и вырубочного листа 5. При этом осуществляется переключение воздухораспределителя, через который сжатый воздух от сети поступает в верхнюю полость цилиндра 47, который перемещает упорную планку 45 в нижнее положе е, а резак 2 с мерной штангой 40 под действием грузов 54 возвращаемся в исходное положение до взаимодействия упора 60 с верхней плитой 28. Далее цикл повторяется.

Экономический эффект от использования устройства составляет 108 тыс. руб. п год.

р;

ig o Н л

1011388

8 63 27 65 56 Ч 1 б 66 иг.1 iS 3

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБ.КИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс с неподвижной верхней плитой и расположенным под ней подъемным столом, лист для размещения стопы полос и ее транспортировки в рабочую зону пресса, приводимый в -дыукение от привода в горизонтальной плоскости в направлении подачи материала, по меньшей мере один резак, расположенный в рабочей зоне пресса, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы и производительности процесса вырубки, резак установлея на верхней плите пресса с возможностью перемещения в направлении подачи материала и снабжен механизмом торможения. 2.Устройство по п. 1, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что механизм торможения выполнен в виде закреппенвсых ва верхней плите со стороны подачи материала блоков и перекинутых через нбх тросов, связанных .каждый одним концом с резаком и несущих на другом конце груз, установленный на верхней плнте се роны, противоположной направлению пова-, чи материала, подвижной штанги, шарннрно связанной с резаком и несущей вертикально установпенгалй силовой цвлнн ар, на щтоке котсфого закреплены с возмЛк(Л ностью взаимодействия с торцом стопы полос упор и датчик, связанный с приводом.,. ,«. 3.Устройство по п. 1, отпи чающееся тем, что резак выполнен в виде трех ножей, один из которых расположен перпендикулярно направлению подачи материала. 4.Устройство по пп. 1и 2,отличающееся тем, чт(У оно .снабжено со съемником из упругого материала, расположенного по обе стороны каждого на но00 00 жей.

IfB

е46

/

/ .

/

ч

4

/

/

Л

/

41ft.

Лг .