Способ получения алкилбензина Советский патент 1991 года по МПК C07C2/58 

Изобретение относится к способам производства высокооктанового компонента автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабаты- вающей и нефтехимической промышленности

Целью изобретения является повышение селективности процесса за счет увеличения выхода целевой углеводородной фракции С8 с повышенным содержанием в ней высокооктановых три- метилпентанов ТМП по отношению к низкооктановым диметилгексанам ДМГ, а также снижения выхода фракции С и

выше

Поставленная цель достигается тем, что процесс алкнлирования проводят на глубокодеалиминнрованном цеолит- ном катализаторе типа У с молярным соотношением SiG /AliO 1200

На чертеже представлена схема, реализующая способе

В проточный реактор 1 интегрального типа загружают неолитнын катализатор о Перед каждым опытом его подвергают предварительной термообработке в токе азота 2 при в течение 4 ч. Сырье 3 (смесь состава, мас.%: н-бутан 96,3, бутен 3,3, нзоОутан 0,2; изопентан 0,2) из дозорной емкости 4 непрерывной жидкой струей подают в предварительно нагретый до заданной температуры, находящийся под давлением опыта, реактор 1 , Давление в дозерной емкости 4 и реактора 1 создают осушенным и очищенным азотом 2 и 5. На выходе из реактора I давление дросселируют до атмосферного и парожидкую смесь 6 подают в специальный испаритель 7, Из испарителя 7 пробу в газовой фазе отбирают на хроматографпческнй анализ, а продукты 6 реакции далее поступают в охлажденную льдом ловушку 8, в KOTOWS

С

с

с

1ч

tN

С

с о

рой собирается жидкая часть алкил- бензнна (изопарафины С54), нескон- денсированнке газы (углеводороды С4) выводят через реометр 90

Пример It, Условия проведения реакции алкилирования: температура реакции 90°С, давление 20 агм, объемная скорость подачи сырь i 0,6 , массовое соотношение н-бутан: бутенв сырье 29:1, загрузка катализатора 15 см1, продолжительность опыта 5 ч„ В качестве катализатора используют кальций-редкоземельно-декатионирован ную форму цеолита типа Y, с молярным соотношением (m) Si04/Al403, равным 4, содержащую 16 мас.% катионов

Пример 2. Условия проведения процесса аналогичны примеру 10 В качестве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с молярны соотношением , равным Ь,1, содержащую 0,5 мас„% катионов Na+0

Примерз Условия проведения процесса аналогичны примеру 1„ Б качестве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с молярным соотношением SiOt/Al403 равным 30, содержащую 0,5 мас„% катионов Na.

Пример4„ Условия проведения процесса аналогичны примеру I, В ка- чеса-ве катализатора используют аммонийную форму цеолита Y с молярным со- отношением 510 /А1403, равным 120Ч

ечультаты испытаний приведены в ) аблице

Формула изобрекения

Способ получения алкилбензина путем алкилирования н-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора катион-декатионированного цеолита

типа Y, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса и качества целевого продукта, используют деалюминированный ка- тион-дякатионированпый цеолит типа Y

с молярным соотношением SiO AlaPa 120„

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения алкилОензина. Цель - повышение селективности процесса,, Последний ведут алкилированп- ем н-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора деалюмпнмрован- ного катион-декатионнрованного цеолита типа У с полярным соотношением диоксида кремния и оксида алюминия 120. В этом случае в расчете на превращенный бутен-i выход алкилбепзлна 94-120,3 мае о % о 1 ил. 1 табл„

объемная скорость подачп сырья, ч массовое соотношение в сырье нормальнтлй бу- тап:Сутен-1 катал затор

йпсод алкилбензина. Конверсия олефияа, X УглеводогодюЛ состав лата, мас.Х; фракции

Сг С« С7 С С, Отношение ТМП/ДМГ

1

В расчете на превращенный бутен-1.

0,6

0,6

0,6

0,6