Способ получения алкилбензина Советский патент 1991 года по МПК C07C2/58 

Изобретение относится к способам получения алкилбензина - высокооктанового компонента автомобильных бензинов и может бьпь использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода алкилбензина.

Пример. Ал кил иру ют н-бутан буте- ьом-1.

Условия проведения реакции алкилиро- вания: температура реакции 40°С, давление 20 атм, массовое соотношение нормальный бутан: бутен-1 в сырье 29:1, загрузка катализатора 15 см , объемная скорость подачи сырья 0,6 .

В качестве катализатора используют каяьцийредкоземельнодекатионированую форму цеолита типа У с молярным соотношением SiOa/AfeOa. равным 4Л0, содержащую 20, мас.% катионов . При этом выход целевого продукта (алкилбензина) 62,3 мас.% на пропущенный бутен-1.

П р и м е р 2. Условия проведения процесса те же, чтп и в примере 1, за исключением температуры 90°С и массового соотношения нормальный бутан: бутен-1 в сырье 20:1. В качестве чатализатора используют декатионированную форму цеолита типа У с молярным соотношением SI02/AI203 равным 5,1, содержащую 0,5 мас.% катионов Ма+. В данном случае выход алкилбензина 62,2 мас.% на пропущенный бутен-1. Конверия олефина 100 .%.

П р и м е р 3. Условия проведения процесса те же что и а примере 2. В качестве катализатора используют декатионированО

ю

QS

Ј СЛ

ную форму цеолита Y(NaHY), деалюммниро- ванную химическим путем, с молярным соотношением SI02/AI203, равным 13, содержащую 0,5 мас.% катионов Na+, имеющую степень кристалличности 0,85.

Деалюминирование цеолита осуществляют обработкой раствором кремнийфто- рида аммония ( при 50-100°С в течение 16-20 ч.

При алкилировании получены следующие результаты: конверсия олефина равна 100 мас.%, в выход целевого продукта (т.е. алкилбензина) 104,5 мас,% на пропущенный бутен-1.

П р и м е р 4. Условия проведения процесса и используемый катализатор те же, что и в примере 2, за исключением массового соотношения нормальный батан: бутен-1 в сырье, равного 29:1. В данном случае выход целевого продукта (алкилбензина) на пропущенный бутен-1 при 100%-ной конверсии олефина равен 169,5 мас.%.

П р и м е р 5. Условия проведения процесса и используемый катализатор те же, : что м в примере 4, за исключением объемной скорости подачи сырья, равной 1,7 ,

П р и ме р 6. Условия проведения процесса те же, что и в примере 4. В качестве катализатора используют декатионирован- ную форму цеолите У(МаНУ), деалюминиро- ванную химический путем, с молярным соотношением $Ю2/А)20з, равным 20, содержащую 0,6 мас.%, катионов Na, имеющую степень кристалличности 0,75.

При этом конверсия олефина равна 100 мас.%, а выход алкилбензина 65,9 мас.% на пропущенный бутен-1.

П р и м е р 7. Условия проведения процесса те же, что и в примере 4, за исключением объемной скорости подачи сырья ч реакционную зону, равной 1,2 ч . В качестве катализатора используют декатионирован- ную форму цеолита V(NaHY), деалюминиро- ванную химическим путем, с молярным

соотношением SlCte/AhOs, равным 13, содержащую 0,5 мас.% катионов Na+, имеющую степень кристалличности 0,85. При этом конверсия олефина равна 100 мас.%, а

выход алкилбензина 187,9 мас.%.

Пример 8. Условия проведения процесса те же, что и в примере 3, но в качестве катализатора используют цеолит NaHY с содержанием Na 0,5 мае. %, деалюминированный теомопаоообоаботкой пои 800°С в течении 3 ч до молярного соотношения 5Ю2/А120з 120.

При этом конверсия олефина 100 мае. %, выход алкилбензина 66,1 мас.%.

П р и м е р 9. Условия проведения опыта те же, что в примере 7, Катализатор тот же, что и в примере 8. При этом конверсия олефина 97 мас.%, а выход алкилбензина 139 мас.%.

ПримерЮ. Условия проведения реакции алкилирования: температура реакции 90°С, давление 20 атм, массовое соотношение нормальный бутан: бутен-1 29, загрузка катализатора 15 см3, объемная скорость подачи сырья 0,6 .

В качестве катализатора используют NaHY, как в примере 8, с молярным отношением ЗЮ2/А120з, равным 120. При этом выход алкилбензина 120,3 мас.%, конверсия бутена 1-76 мзс.%

Условия проведения алкилирования и полученные результаты по примерам 1-10 представлены, в таблице.

Формула изобретения

Способ получения алкилбензина путем алкилирования н-бутана бутеном-1 в присутствии деалюминированного цеолита JaHY с содержанием натрия 0,5 мас.%,

отличающийся тем, что с целью повышения выхода целевого продукта, используют цеолит, деалюминированный химическим путем до молярного соотношения ЗЮ2/А120з, равного 13.

М - молярное соотношение Si02/AlzC3 в цеолите. - Примеры 1,2,8-10 - для сравнения т

ТМП триметилпентаны, ДМГ - динетилгексаны, --

ДпГ

- молярное соотношение ТМП и ДМГ во фракции Со

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению алкилбензина высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получение ведут алкилиро- ванием н-бутана бутеном-1 в присутствии деалюминированного цеолита ЫаНУ с содержанием натрия 0,5 мас.%, деалюминированного химическим путем до молярного соотношения ЗЮа/А Оз, равнс-го 13.1 табл.