Многослойный материал Советский патент 1991 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к многослойным материалам, служащим, например, теплоизоляцией, теплозащитой или наполнителем пластмассовых деталей конструкционного назначения.

Цель изобретения - повышение стабильности материала, снижение его материалоемкости и расширение ассортимента.

На фиг. 1 изображена структура ткано- вязаного материала с ткаными слоями в каждом петельном ряду; на фиг. 2 и 3 -- структура ткано-вязаного материала с уточными нитями разной толщины; на фиг. 4 - структура ткано-вязаного материала, содержащая флокированные нити; на фиг. 5 - структура ткано-вязаного материала, содержащая трубки; tfa фиг. 6 - структура ткано-вязаного материала, содержащая в наружном лицевом слое пететьные ряды, не соединенные со слоями внутреннего наполнения; на фиг. 7 - структура ткано-вязаного материала с дополнительно вязаными рядами петель одинарного осново- вязаного переплетения, между рядами лететь наружного изнаночного слЪя; на фиг. 8 - 10 - структура ткано-вязаного материала

с наполнителями; на фиг i 1 cxevu машины для выработки ткано-вязаного материала в момент образования зева, на фиг. 12 - то же, в момент прокладывания нити на крюки бегунков; на фиг 13 - то же, в момент переноса нитей с крюч ков бегунков на иглы пассивной игольницы, на фиг. 14 - взаимное расположение иглы и трубчатой ушковины в момент, когда старая петля не сошла с язычка иглы; на фиг. 15 - взаимное расположение иглы, трубчатой ушковины и пластины, предотвращающей закрытие язычка в момент окончания выхода иглы на заключение; на фиг 16 - взаимное расположение иглы, трубчатой ушковины и пластины, предотвращающей закрытие язычка в момент выполнения продольного сдв-.ij гребенки, на которой закреплены трубчатые ушковины при прокладывании на игш ни ти; на фиг 17 взаимное расположение иглы, трубчатой ушковины и пластины, предотвращающей закрытие я зычка в i окончания выдвижения трубчатой ушковины за спинку иглы; на фиг 18положение рабочих органов машины в момеш образования тканого ел я внутреннего наполнения.

Ј

(Л

оэ

tsD N5

4ь

сл

05

Ткано-вязаный материал (фиг. 1) состоит nt вязаных наружных изнаночного А, лицевого В и тканых С слоев внутреннего наполнения. Слон С расположены один над другим между слоями А и В. Слой А содержи: петли 1, слой В петли 2 ос- нововязаного переплетения, образующие пепельные ряды 3 и 4 и петельные столбики 5 и 6 наружных изнаночного и лицевою слоев, сшгветственно. Петельные столбики 5 слон А расположены против петельных сюлбиков ь слоя В, а петли 1 каждого петельною ряда 4 слоя В соединены с петлями 2 слоя А протяжками

7и 7, между коюрыми расположены уточ ные нити 8. образовавшие с протяжками тканый слой С.

Ткано-вязаный ма ериал (фиг. 2) может содержать тонки, и более толстые уточные тити 8 и 8, чередующиеся в каждом слое С внутреннего наполнения, которые расположены между наружными изнаночным и лицевым слоями А и В. Слои С внутреннею наполнения имеют тонкие и г спетые участки и приближены один к другому до соприкосновения, чю обеспечено, если высота петельного ряда равна сумме толщины толстой уточной ни и и двух толщин ни- i ей протяжек. Гонкие и более толстые уточные нити расположены в структуре ткано-вязаною материала таким образом, ч го имеют контакт между собой только толстые участки рядом расположенных слоев С, а участки, образованные тонкими уточными нитями, расположены на некотором расстоянии один от друюго, образуя пустотелые ячейки 9 по ширине ткано-вязаного материала.

Ткано-гинаный материал (фиг. 3) може содержать тонкие и более толстые уточные нити 8 и 8, чередующиеся в каждом слое С внутреннего наполнения, которые расположены между наружными изнаночным и лицевым слоями А и В.

Слои С внутреннего наполнения имеют юнкне и толстые участки такой длины (вдоль протяжек) и так расположены один по отношению к другому, что толстые участки одного слоя С имеют контакт с тонкими участками соседнего слоя С, не образуя при этом пустотелых ячеек по ширине ткано-вязаною материала.

Ткано-вязаный материал (фиг. 4) может состоять из вязант. - наружных изнаночного слоя А и лицевого слоя В и тонких слоев С внутреннего наполнения, расположенных один над другим наружными слоями А и В. С.лои С содержат более толстые флокиронанные уточные нити 8, чередующиеся с гонкими уточными нитями 8.

8структуре ткано-вязаного материала фло- кированные уточные нити в местах соприкосновения соединены одна с другой скрещивающимися ворсинками 10. Между участками слоев С,, образованными тонкими уточ0

0

5

0

0

5

0

нымн нитями, расположенных на некотором расстоянии один от другого, находятся пустотелые ячейки 9, ориентированные по ширине ткано-вязаного материала.

Ткано-вязаный материал (фиг. 5) может состоять из вязаных наружных изнаночного А и лицевого В слоев и тканых слоев С внутреннего наполнения, причем слои С содержат тонкие уточные нити 8 и трубки 8, чередующиеся в каждом слое С.

Ткано-вязаный материал (фиг. 6) может состоять из вязаных наружных изнаночного А и лицевого В слоев и тканых слоев С внутреннего наполнения, расположенных один над другим между слоями А и В Слой А состоит из петель 1, слой В состоит ич петель 2, 11 и 12, причем петли 1 соединены с петлями 2 и 11 протяжками 7 и 7, между которыми расположены уточные нити &, образовавшие с протяжками 7 и 7 тканый слой С. Петли 2 и 11 слоя В соединены протяжками 13 и 14 с петлями 12, образуя канал между слоями С внутреннего наполнения и наружными изнаночными А и лицевыми В слоями, причем поперечное сечение канала тем больше, чем больше число петель расположено между петлями 2 слоя В.

Ряды не: ель, ввязанные между рядами, состоящими v, петель 2, могут быть любого одинарн.; , переплетения, например цепочка, трико, сукно, шарме. Такой ткано- вязаный материал содержит большее количество петельных рядов, образующих лицевой слой В, по сравнению с количеством рядов, образующих изнаночный слой А, при одинаковом расстоянии между наружными изнаночным А и лицевым В слоями и одинаковой высоте петельных рядов и выполнен в виде объемной спиральной ленты.

Ткано-вязаный материал (фиг. 7) может состоять из вязаных наружных изнаночного А и лицевого В слоев и тканых слоев С внутреннего наполнения, расположенных один над другим между слоями А и В. Слой А состоит из петель 1 и петель 15, слой В состоит из петель 2, 11 и 12, причем петли 1 соединены с петлями 2 и 11 протяжками 7 и 7, между которыми расположены уточные нити 8, образовавшие с протяжками 7 и 7 тканый слой С. Петли 2 и 1 слоя В соединены протяжками 13 и 14 с петлями 12, а петли 15, расположенные между петлями 1 слоя А, соединены между собой протяжками 16 и 17, образуя канал между слоями С внутреннего наполнения и наружными слоями А и В, причем поперечное сечение канала тем больше, чем больше число петель расположено между петлями 2 слоя В и между петлями 1 слоя А.

Ряды петель, ввязанные между рядами, состоящими из петель 2 лицевого наружного слоя В, а также ряды петель, ввязанные между рядами, состоящими из петель I изнаночного слоя А, могут быть любого одинарного переплетения, например цепочка, трико, сукно, шарме

Ткано-вязаный материал (фиг 8 и 9) может состоять из вязаных наружных изнаночного А и лицевого В слоев и тканых слоев С внутреннего наполнения, расположенных один над другими между слоями А и В Каналы между наружными изнаночным и лицевым слоями А и В и слоя- ми С могут быть заполнены жестким наполнителем 18, причем наполнителем могут быть заполнены все каналы (фиг 8) или через один (фиг 9) Каналы между слоя ми А и В и слоями С могут быть за полнены подвижным, гибким наполнителем 19 (фиг 10)

Ткано-вязаный материал (фиг I- 7) может быть получен на плоской дв хфпн- турной основовязальной машине с язычковыми или пазовыми иглами дополнительно оснащенной механизмом прокладывания и транспортировки уточных нитей (ф юкиро- ванных, крученых, ровингов, трубок), проложенных вдоль всей ширины угольниц, механизмом подачи утка, механизмом прибоя утка, механизмом ступенчатого подьема ак- ривной игольницы, механизмом зевообраюв - ния, механизмом оттяжки материала Кроме того, машина для получения ткано-вязаного материала должна быть оснащена двумя гребенками, преимущественно с трубчаты ми ушковинами, одна из которых выполне на с возможностью поочередного проклады вания нити на иглы активной игольницы и крючки механизма зевообразования или только на иглы этой же жольницы, другая гребенка выполнена с возможностью прокладывания нити только на иглы пассивной игольницы или с возможностью выключения ее из работы, механизмами при вода петлеобразующих органов, а также ра бочих органов механизма зевообразования (игл, гребенок, толкателей)

Механизм зевообразования (фиг 11- 13) (одержит две пластины 20 и 21 с пазами, расположенные на расстоянии одна от другой над игольницами 22 и 23, тапка тели 24 и 25 двух позиций (с пятками на двух уровнях пятки 24а и 246, пятки 25а и 256), расположенные в пазах пластин 20 и 21 с расстановкой через один каждой позиции, бегунки 26 с двумя крючками 26а и 266 на концах, расположенные между толкателями 24 и 25, причем бегунки 26 выполнены с возможностью перемещения из пазов пластины 20 в пазы пластины 21 с помощью толкателей 24 и обратно с помощью толкателей 25, фиксаторы 27 и 28, фиксирующие бегунки 26 в крайних положениях в пазах пластин 20 и 21, причем фиксаторы 27 выполнены i возможностью перемещения вместе с бегунка ми 26, расположенными в пазах пластины 20 вдоль пазов, когда пластина 20 повер

f . 0

5

5

0

нута на оси 29 и занимает промежуточное положение межд исходным положением I (фиг 1 1 ) и крайним нижним положением III (фиг 13) Для этого пластина 20 закреплена на одном конце рычага 30, имеющего ось 29 вращения, а другой конец рычага имеет шарнирное соединение с тягой 31, соединенной с рычагом 32, имеющим ролик 33 на конце, контактирующий с кулачком 34 Положение пластины 20 определяется положением ролика 33 относительно центра вращения О| кулачка 34 и зависит от его угла поворота и профиля Ролик 33 прижат к поверх- но ти кулачка 34 с помощью пружины 35

Для перемещения бегунков 26 фиксаторами 27 вдоль пазов пластины 20 ось 36. на которой с возможностью поворота установлены фиксаторы, закреплена на ползуне 17, имеющем возможность перемещения в направляющей 38, расположенной параллельно пластине 20 и жестко скрепленной на рычаге 30, причем перемещение потзуна 37 ограничено упорами 39 и 40, а между упором 40 и направляющей 38 установлена ружина 41 сжатия, стремящаяся переwee тить попзун 37 влево На nope 40 укреп лен штифт 42, имеющий контакт с кули 1.ой 43, закрепленной на одном из плеч двуплечего рычага 44, имеющею общую ось 29 вращения с рыча ом 30 Второе плечо рыиага 44 имеет шарнирное юешнение с тя1ой 45, соединенной с отним концом дву- гпечего рычага 46, имеющим на другом конце ролик 47, контактирующий с кутачком 48 Положение фиксаторов 27, удерживающих бегунки 26 по отношению к пластине 20. определяется положением ролика 47 относительно центра вращения Oj кулачка 48 и зависит от угла поворота и профи 1Я кулачка 48 Ролик 47 прижат к поверхности кулачка 48 с помощью пружины 49

Профили кулачков 34 и 48 и синхронизация их поворота обеспечивают выдвижение бегунков 26 из пазов пластины 20 при под ходе пластины 20 в положение III (фиг 13) для сброса нитей, удерживаемых крючка ми 266 на иглы 50, а также при пере мещении пластины 20 из положения III в положение II (фиг 12), в котором находятся бегунки 26 во время захвата ими нитей 51, проложенных трубчатыми ушко винами 52 гребенки 53 Во время захвата нитей 51 все бегунки 26 дол л- , быть расположены в пазах пластины 20, поверну той на оси 29 в положение II (фиг 12) Отвод бегунков 26 до соприкосновения крючков 266 с упором 54 возможен только при перемещении пластины 20 из положения II в положение 1 (фиг 1 1 )

Трубчатые ушковины 52 расположены ол на относительно другой на расстоянии, обес печивающем проход их между крючками 266 бегунков 26 и иглами 55, а гребец ка 53, на которой закреплены трубчатые мпковины 52 имеет возможное ь осущест

i IBHI И HII 110 j 1ЫН illd it LIU

южении KOI n т(бча1ин VIIIKOI и ibi 52 pauio юж иы HC i к,)ЮЧА IMH 266 i (i i4oi 26 (фш 12} ,i in и up ж ia ни на ni 1Ы S) (фш 1 )

Фи cdiopbi i и2 имею н(и i JBHKH

27d и 28 i фичс iI B 1.1 ьтамч 27d

и 28 i naxoiHTiH вoiiidKii h

и cx к рживскопин(JUKI i o| и Г1 и 28 в

Кр П1Ш ЦП I 1ИН 1 К )рОЧ 1 ) Н i l-Ч i I У рК) КС ИИ -1 f V li-OH К

1 1И (XI S ИМ 21 р Н |0 С ЖС П IЛ Ч IdC

тины 20 i ) н з щи И ми фил u °P Mk

27нахнякч крючки 266 i ее in

26 |)dUIO 10 лI Mb, В ilci I 1 ТИПЫ 21 ГО

i ЗЩимеНИИфИКе 1Г р 1М 2-1 HdXOIHIcH

крючм 2 i oci HKJ h Финеа i 27 и

28в мчо пк in i ни м г ш ыо i JH i) ) 1ч

Ое И 36 И О И 5л

Зе В ) ) К/К IМИГ )1 ( t ИII)

()6pd ЗОЧ I Н л()1 I I1Ж МИ i ) I К I I ПК 26 начо ui к я t u i i i (I J гы мс о

I d Ы1ЫС В М 1 i IX II 1 41 ИИ Ы ZO , р Id Я KpK) 26d И 26 О НИ И )

IK pi ВО; бс IIKOB 26 Hi lid UMI HI 1ЦЫ

Л) в н i зы ПШ1ЧИЫ 2 и ы Hdor ip r иоз може II 11 фикс п )ы 2/ н - м ход/п ея в вык 1К чишом iik) тжс шы iv 31010 хвое i овим 2S i по Ft pin MI HI i S 6p

I. ОМ Ы)WK()t I К ИНЫМ I d О JU М KOillU

lB IMt4tl() pMi lid Ы II Ц М ОМ КО (Ч КО IODOIO NhptllKH 10 |Ик ()2 (чОНГ М lijlA ЦЦЦ 1

(. к idMKuv ( им к м. i, i i 1ьном pa un с r d BOLiuBHKii 2 noutpii гы Hd к. i (: op i. ом 64 dKiHi синим hi о i. но vi K i,nit ,01

KdlLlH 6) Md KOI U AJ p )l ) K ptll ICH H) II K 6 K01I I 1K1 Ир Ю|ЦИ| K I ЧКС N

67по макл им i u HOIHV . о .ики ti

И 66 П| И/Kd Ы i ООП I U UK ИНЬ К НОВСП н

тям к ычксы (П и 7 i MOM niu ю 1|)мш

68и 64 bpu o4 M)HdKiii)cмо 10 ни % v 2 i ю ч nv KOI id н i н HI i 2(1 ii i xeiHTLH в inn/Muni 1 (фш М) при по ворог. П1КТИНЫ 20 о, и 2( (к оник 27d контакт d i .ом 64 tit

Mt aii M i HiidHii (фш 11) in ji i i

ГСИ 8 ) lO/hlHhbl В U He ( I ( 1Ы

ИЮТЫ1ИЦЫ ML dlIM M llpoi 1 U bd 1ИЯ I ОЧ НЫЧ НИТСИ (lit II Kd idH ) и IdlH

мы 70 пере н ныемьк i i иным бр,еом 71 в направ 1ЯЮШИ н ы i и1 u и коробки 2 ipn чем раестояние ме i 1юоыми е) ее щими по ыюшп кницами 7( равно

И1О1Ьном iiidi i р KJBHHKII 70i noidK) тих ч iarnH в кр iiidtM выдвину г i по ю/ке нии Н1Ч01Я1ЧЯ HI шипи ipdeKi ри i виже ния top ЮН1Н 7ii i рибоиных пипин 7 нып ) пк i ь е во iM )Жноетью ьереме цепня i очных ы ей 8 итав те нии ква )( exdinri ij ибоя то |ных нип и (C(IMI 11 eoup-KHi ipiiOoniibie пкчины 7 ььпкпнен

НЬК ( ВСММОЖНОе I ЬЧ) rtO Bfl Г НО Н К I lld U И

oio 1внже1мя в imipdB 1ЯЮ1Пи iiiniiiiioii оро ) е помо 1U К) п i пит от бр i 7Г i IH in him вы hpiGiniibix

Ь

0

iiuuHii 7i зависит от положения по верти па ш ое и 76 относительно которой возможен поворот .1ечего рычага 77, а также угла

оворо а рычага П Один конец послед него имеет шарнирное соединение с шатуном 78 ipvioH с валкой 79, закрепленной с возможностью поворота на платинном бр ie Л) Пое теднии выполнен с возможностью перемещения вдопь направляющей 80 С ша

ном 78 шарниром соединен кривошип 81 е центр м вращения О, Ось 76 закреплена

id го катепе 82 с роликом 83 на конце,

ю южечие которого определено высотой зве i,a цепи 84 к которому с помощью чр1 жины 8S прижат ротчк 83 Цепь 84 i xi оиi Hi м1 ньев замкнута в кольцо и име ci laiKine 1ие с приводным барабаном 86 с цeчrp l вращения ОБ и натяжным бара баи м 87 Звенья чередуются один за дру и м к i ore в пиря |,кс возрастания llpii KJHioit п iaT.ii ы 73 в выдвинутом в на

ip i ie i и зева 59 поюжении расположены в cepeuiM промеж тков между подающими uidTHddMH О и HI ыми 55 К моменту вы i id тиб и 1Ы птатин 73 в крайнее по

io/1-oiLh i net енка 53 находится в положе н и i лок.0 м Tpv643Tbie ушковины 52 не ihU Hr )I in движению прибойных пла м н 73

а,п in I is i bipd6oTKH ткано вязаного -.diq-MdiJ j t ащена дпя подачи нитей 88

fn HIM on tj тр бчатыми ушковинами 90,

лною-Kt ои перед ипами пассивной о ь (ицы имеющей возможность выпол

-1 продпьные сдвиги перед иглами, и i d 1 нои 91 i я предотвращения закрыва

пи язь ков игi перед проскальзыванием

i ге 1

diijnm Д1Я BbipdGoTKH ткано вязаного

мирна ia работает е 1едующим образом (фп 11 18)

Ире ию ыгается чго все иг 1ы обеих hi 1ьниц имею tTdpbie петли

Iina4a ie нити 51 прокладываются на крюч- кч 266 6ei нков 26 механизма образования ива (фиг 12) Г1 ш этот пластина 20 за i имает попожение II (фиг 12), а трубча i ь с мжовины 52 перемещаются вверх, uptj о IH в промежутках межд бегунками б сдвигаются в верхнем положении в про i 1ыюм nanpdBTeHHH на один игольный шаг, затем посте окончания сдвига, переме пыюгсч вниз навстречу выдвигающимся на з ж поченис иглам 55 дпя прокладывания на них нитей 51 После захвата нити 51 i рючками 266 бегунков 26 осуществляется поворот п ыстины 20 относительно оси 29 i по южения II (фиг 12) в положение I (фиг 11) Поворот п астины 20 начинает i я при повороте кулачка 34, когда ролик }J IBM 1счего рычага 32 перемещается по поверхности к мчка 34 с большего на мень i ни радиус

Движение от рычага 32 через тягу 31 пс | е ыется ав плечем рычагу 30, вместе с ко- i )рнм н coeeprndtT поворот i TdCTHHa 20

Одновременно с поворотом пластины 20 из положения II в положение I происходит перемещение бегунков 26 до соприкосновения крючков 266 с упором 54 (фиг 11) Перемещение бегунков 26 осуществляется вместе с фиксатором 27, которые перемещает ползун 37, кинематически связанный с кулачком 48

Движение от кулачка 48 через ролик 47, двуплечий рычаг 46 и тягу 45 передается двуплечему рычагу 44, который кулисой 43 действует на штифт 42, перемещая его вместе с ползуном 37 Профили кулачков 34 и 48 и скорости их поворота выбраны такими, что перемещение бегунков 26 заканчивается при соприкосновении с упором

катели 24 переводят каждый второй бегунок 26 в пазы пластины 21 В образовав шийся зев выдвигающиеся прибойные платины 73 вкладывают уточную нить 8 (фиг II и 14), одновременно производя 5 ее прибой

Под прибойные платины 73 уточная нить 8 подводится подающими платинами 70, которые выдвигаются платинным брусом 71 вдоль направляющих платинной коробки 72 Уточная нить 8 перемещается в зону дей ствия на них подающих платин 70 с по мощью транспортеров (на фиг II -13 не показаны)

Осуществив прибой уточной нити 8, прибойные платины 73 отводятся в верхнее по54 и одновременно с окончанием поворота 15 ложение, а толкатели 24 и 25 механизма пластины 20 относительно оси 29 в поло-зевообразования (фиг II) переводят бегун

жение I (фиг 11)ки 26 в противоположные пластины 20 и 21,

Прокладывание нитей 51 на иглы 55образовав при этом новый зев 59, причем

10

игольницы 23 осуществляется так, как показано на фиг 14-17 Иглы 55 перемещаются вверх для выполнения заключения, а трубчатые ушковины 52 опускаются вниз К моменту выхода игл 55 на неполное заключение (когда старая петля не сошла с язычка иглы) трубчатая ушковина 52 находится в положении, показанном на фиг 14 С этого момента дальнейшего опускания трубчатых ушковин 52 не производится, а иглы 55 продолжают перемещаться в положение полного заключения (фиг. 15) Пластина 91 предотвращает закрытие язычков перед прокладыванием нити К моменту окончания выхода игл 55 на полное заключение трубчатые ушковины 52 должны находиться ниже кончиков крючков игл 55 (фиг 15)

Затем трубчатые ушковины 52 перемещаются в положение, показанное на фиг 16 В этом положении трубчатые ушковины 52 вместе с гребенкой 53 делают продольный сдвиг на один игольный шаг После окончания сдвига трубчатые ушковины 52 вы20

бегунки 26, которые находились в пазах пластины 20, переводятся в пазы пластины 21, а бегунки 26, которые находились в пазах пластины 21, переводятся в паш плас тины 20 Перемещение каждою второю бегунка 26 из пазов одной пластины в пазы другой и обратно осуществля- 25 ется двумя позициями толкателей 24 и двумя позициями толкателей 25

Бегунки 26 фиксируются в крайних положениях фиксаторами 27 и 28 Расцепле ние бегунков и фиксаторов 27 и 28 про30 изводится перед началом перевода бегунков 26 из пазов одной пластины в пазы другой пластины Для этого на хвостовики 27а и 28а фиксаторов 27 и 28 ственно действуют брусы 64 и 60 Брус 60 получает движение от вращающегося кулач35 ка 63 через ролик 62 и двуплечий рычаг 61 Пружина 69 обеспечивает постоянный прижим ролика 62 к кулачку 63

Брус 64 получает движение от вращающегося кулачка 67 через ролик 66 и толкадвигаются в положение, показанное на 40 тел„ь 65 пРУжина 68 обеспечивает постоян- фиг 17, осуществляя прокладывание ни тей 51 под крючки игл 55 Далее иглы 55 опускаются вниз, выполняя все последующие операции процесса петлеобразования С момента окончания операции прессоный прижим ролика 66 к кулачку 67

Механизм прибоя уточных нитей (фиг 1 1) приводится в движение от кривошипа 81, который поворачивается относительно цент ра вращения От и сообщает через шатун 78

вания на иглах 55 трубчатые ушковины 45 качательное движение рычагу 77 Поворачи

52 начинают отводиться в положение, обеспечивающее беспрепятственное выдвижение прибойных платин 73 в процессе образования тканого слоя внутреннего наполнения Во время образования тканого слоя С

ваясь на оси 76, двуплечий рычаг 77 пере мещает втулку 79 и платинный брус 75 вдоль направляющей 80 вверх и , HIM За каждый полный оборот кривошипа 81

. г г платинный брус 75 выдвигает и отводит

внутреннего наполнения (фиг 18) сбрасы- 50 назад прибойные платины 73 Во время вы- вания старых петель с игл 55 не произ- движения прибойных платин 73 уточная нить

8 горловинками 73а перемещается в зев 59 до окончания прибоя (фиг 18) После отвода прибойных платин 73 в крайнее верхнее положение механизм подачи уточных

водится, а иглы 55 и игольница 23 синхронно поднимаются вверх, чтобы исключить обрывы нитей 51 из-за их уработки Тканый слой внутреннего наполнения образуется следующим образом. После прокладывания нити 51 на крючки 266 бегунков 26 и подъема пластины 20 в положение I (фиг 11) тол55

нитей подает следующую уточную нить 8 под прибойную платину 73 для перемещения ее в новый зев

10

образовав при этом новый зев 59, причем

бегунки 26, которые находились в пазах пластины 20, переводятся в пазы пластины 21, а бегунки 26, которые находились в пазах пластины 21, переводятся в паш плас тины 20 Перемещение каждою второю бегунка 26 из пазов одной пластины в пазы другой и обратно осуществля- ется двумя позициями толкателей 24 и двумя позициями толкателей 25

Бегунки 26 фиксируются в крайних положениях фиксаторами 27 и 28 Расцепле ние бегунков и фиксаторов 27 и 28 производится перед началом перевода бегунков 26 из пазов одной пластины в пазы другой пластины Для этого на хвостовики 27а и 28а фиксаторов 27 и 28 ственно действуют брусы 64 и 60 Брус 60 получает движение от вращающегося кулачка 63 через ролик 62 и двуплечий рычаг 61 Пружина 69 обеспечивает постоянный прижим ролика 62 к кулачку 63

Брус 64 получает движение от вращающегося кулачка 67 через ролик 66 и толкател„ь 65 пРУжина 68 обеспечивает постоян-

тел„ь 65 пРУжина 68 обеспечивает постоян-

ный прижим ролика 66 к кулачку 67

Механизм прибоя уточных нитей (фиг 1 1) приводится в движение от кривошипа 81, который поворачивается относительно цент ра вращения От и сообщает через шатун 78

8 горловинками 73а перемещается в зев 59 до окончания прибоя (фиг 18) После отвода прибойных платин 73 в крайнее верхнее положение механизм подачи уточных

нитей подает следующую уточную нить 8 под прибойную платину 73 для перемещения ее в новый зев

Поданы уточных нигей прои водигся подающими плагинами 70, которые выдвигаются и отводятся назад платинным брусом 71 Работа механизма прибоя утка синхронизирована с работой механизма зе- вообра зования таким образом, что выдвижение прибойных плагин 1,, обеспечивает подачу каждой пис/очлю ки уточной нити 8 в новый ев

Величина выдвижения прибойных плагин 73 по мере нарабо ки тканого слоя внутренне: о наполнении , м , лпается Эгодости- Iается поворотом при юдно; о барабана 86 на угол, соответствующий одноу звену цепи 84 при переходе ролика 85 с более высокою на более низкое звет Так как при под дейсгчием :;румин ; 85 ролик 83 перемещается вверх, в том лр направлении перемещается f ось 7ч опорот приводною барабана 8f .чнхропи зирован с работой механизма зевообразования таким обра- юм, что поворот чриво икн о барабана 86 на мол, coo; вен. г ву югций одному звену цепи, заканчиваете я к моменту максимального выдвижения прибойных платин 73 Высота звеньев подбирается таким образом, чюбы обеспечить прибой точной нити 8, не вышван при JTOM обрыва нити 51 По мере уработки чигей 51 иглы 55 вместе с игольницей 23 перемещаются вверх на ве личину уработки нити перед прибоем каждой последующей ниш 8 (фиг 18)

После окончания образования тканого слоя С. внутренне о наполнения бегунки 26, находившиеся в naiax пласт чны 21, перево дятся механизмом зевообразовання в пазы пластины 20, а бегунки 26, находившиеся в пазах пласгиьы 20, остаются в ней

Перенос нитей с крючков 266 бегунков 26 на иглы 50 iiao ииной игольницы 2.3 производятся следующим образом (фиг II и 13)

Во время гк petioc.i питч 5 с крючков 266 бегунков 26 на иглы 50 игольницы 22 пластина 20 поворачивается относительно оси 29 Hi положения I (фиг 11) в положение 111 (фш 13) Поворот пласт и ны 20 начинается при поворот кулачка 34, когда ролик 33 двуплечего рычага 32 перемешается по понерхнпс и кулачка 34 с меньшего радиуса на ,,ыи Двуплечий рычаг 32, па котором закреплен ролик 33, отклоняется и черс s i HI у 31 движение передается рычаг 3d , пластине 20 Поворот пластины 20 осункч i илнек я относительно оси 29

Во время поворота рычага 30 синхронно с ним поворачивается рычаг 14, который получает движение от кулачка 48 через ролик 47, рычаг 46 и тягу 45 При этом профиль кулачков 34 и 48, а также синхронизация их поворота, обеспечивает прижим крючков 266 бегунков 26 к упору 54 и удержание крючками 266 нигей 51 Заняв положение ill, пластина 20 (if иг 13)

0

5

0

0

5

0

5

выстаивает, в го время как иглы 50 начинают выдвигаться на заключение, проходя между двумя ветвями нитей 51, удерживаемых крючками 266 бегунков 26. После выхода игл 50 в положение заключения (фиг. 13) бегунки 26 выдвигаются, крючки 266 отходят от упора 54, а нити 51 сходят с крючков 266 на иглы 50. Выдвижение бегунков 26 осуществляется в результате дополнительного поворота рычага 44, в то время, как рычаг 30 неподвижен Рычаг 44 получает движение через тягу 45, рычаг 46, ролик 47 от кулачка 48, а передает движение бегунком 26 через кулису 43, штифт 42, упор 40, ползун 37, ось 36, фиксатор 27

Получив пити 51, иглы 50 выдвигаются на полное заключение, в результате старые петли сходя, с язычков игл 50. После того, как старые петли сошли с язычков, иглы 50 начинают опускаться для образования петель из нитей 51 путем протягивания их через старые петли.

Затем П1астина 20 перемещается из положения 111 (фиг. 13) в положение II (фиг 12), и цикл образования тканого слеш внутреннего наполнения и петель наружных слоев повторяется снова.

Для получег НУ ткано-вязаных материалов, у которых слои внутреннего наполнения райю чены в каждом петельном ряду, после окончания наработки тканого с юя внутреннего наполнения и петель на- слоев на иглах 50 и 55, пластина 20 перемещается из положения III (фиг 13) в положение I (фиг. 11). После иглы 50 и 55 осуществляют вязание петель наружных слоев соответственно, и- нигей 88 и 51. прокладываемых на иглы 50 и 55 соответственно гребенками 89 и 53 После наработки желаемой длины лицевого и изнаночного наружного слоев вырабатывается тканый слой внутреннего наполнения, при этом гребенка 89 с трубчатыми ушковинами 90 (фиг 11) отводится в нерабочее положение.

Подавая уточные нити различной толщины и вида (например, флокированные или трубки) в различной последовательности в зон образования тканого слоя внутреннего наполнения, вырабатывают ткано-вязаные материалы (фиг. 1-7). Заполняя промежутки между наружными слоями и ткаными слоями внутреннего наполнения наполнителем (мягким или жестким), могут быть получены ткано-вязаные материалы (фиг. 8-- 10).

Формула изобретения

. Многослойный материал, включающий лицевой и изнаночный наружные слои, выполненные основовязаным переплетением, слои внутреннего наполнения, расположенные один над другим между наружными слоями и соединенные с ними, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности материала, снижения его материалоемкости и расширения ассортимента, внутренние слои образованы ткацким переплетением поперечных уточных нитей и протяжек петель наружных слоев

2Материал по п 1, отличающийся тем, что внутренние слои соединены с каждым петельным рядом лицевого слоя

3Материал по пп 1 и 2, отличающийся тем, что внутренние слои содержат поперечные уточные нити двух разных тат щин

4. Материал по п. 3, отличающийся тем, что участки внутренних слоев с более толстыми уточными нитями контактируют друг с другом, участки слоев с тонкими уточными нитями образуют пустотелые ячейки

5 Материал по п 3, отличающийся тем, что тонкие и более толстые уточные нити в двух соседних внутренних слоях чередуются так, что участки с более толстыми уточными нитями одного слоя контактируют с участками с тонкими уточ5

0

0

ными нитями другого стоя, образуя сплошное заполнение

6Материал по пп 3-5, отличающийся тем, что внутренние слои содержат трубки диаметром I -10 мм в качестве уточных, чередующиеся с более тонкими уточными нитями

7Материал по пп 3-5, отличающийся тем, что внутренние слои содержат флокированные уточные нити с длиной ворсинок 1 - 5 мм, чередующиеся с более тонкими уточными нитями

8Материал по п I, отличающийся тем, что по меньшей мере один наружный слой содержит петельные ряды, не соединенные с внутренними слоями

9Материал по п 8, отличающийся тем, что наружные слои содержат петачь- ные ряды, не связанные с внутренними слоями, при этом в одном из наружных слоев они образованы дополнительной систе мой нитей

10Материал по пп 1, 2. 8 и 9, отличающийся тем, что он дополнительно со держит наполнитель, расположенный между наружными и внутренними слоями

Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к многослойным материалам, служащим, например, теплоизоляцией, теплозащитой или наполнителем пластмассовых деталей конструкционного назначения, и позволяет повысить стабильность материала, снизить его материалоемкость и расширить ассортимент Мно- ioc/юйный материал включает лицевой и изнаночный наружные слои, образованные основовязаным переплетением, и слон внутреннего заполнения, образованные ткацким переплетением поперечных уточных ни- 1РЙ и протяжек петель наружных слоев 9 з п ф-лы, 18 ил

и

Фуг. 2

Фиг.З

Фиг. Ц

Фиг. 5

Фьгб

Фиг 7

Ј

v

o to to . ел a

/

Фиг.70

to ю ч- м

СЧ

to

&

I

W

57

Фиг. tt

57 Л

57

Фиг. 15

51

57

Фиг. 16

51

Фиг.17