Способ изготовления ткано-вязаного материала Советский патент 1991 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления ткано-вязаных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания объемного материала и увеличение диапазона перерабатываемых уточных нитей.

На фиг. 1 изображена схема расположения рабочих органов машины, на которой реализуется способ изготовления ткано-вязаного материала в момент образования зева; на фиг. 2 - схема расположения рабочих органов машины в момент прокладывания нити на крючки захватов; на фиг. 3 - схема расположения рабочих органов машины в момент прибоя уточной нити к опушке ткани; на фиг. 4 - схема расположения рабочих органов машины в момент переноса нитей основы с крючков бегунков, выполняющих роль захватов, на иглы пассивной игольницы.

Способ изготовления ткано-вязаного материала осуществляется на специальной машине, содержащей механизм зевообразова- ния, включающий две пластины 1 и 2, имеющие пазы и расположенные на расстоянии

одна от другой над игольницами - активной 3 и пассивной 4, причем пластина 2 установлена неподвижно, толкатели 5 и 6 двух позиций с пятками на двух уровнях: 5а и 56; 6а и 66, толкатели 5 и 6 расположены в пазах пластины 1 и 2, бегунки 7, выполняющие функции захватов основных нитей с двумя крючками 7а и 76, расположенные между толкателями 5 и 6 и установленные с возможностью перемещения из пазов пластины 1 в пазы пластины 2 с помощью толкателей 5 и обратно с помощью толкателей 6, фиксаторы 8 и 9, посредством которых фиксируются крайние положения бегунк- в 7 в пазах пластин 1 к 2. Фиксаторы 8 установлены на оси 10 и выполнены с возможностью перемещения вместе с бегунками 7. Пластина 1 установлена на оси 11 с возможностью поворота и имеет упор 12, а пластина 2 установлена неподвижно.

Машина содержит механизм прибоя уточных нитей, включающий платины 13, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих и расположенных между пластинами 1 и 2 и гре(/)

О

to to ел ел

бенками 14 и 15 с грубчатыми ушковинами 16 и 17, в которых пробраны нити основы 18 и 18 Гребенка 14 установлена под неподвижной пластиной 2 с возможностью продольною сдвига трубчатых ушковин 16 перед иглами активной игольницы 3 и перед крючками 76 бегунков 7 посредством кинематических связей Гребенка 15 установлена перед пассивной шольницей 4 под подвижной пластиной I

Ткано внзаный материал, выработанный предлагаемым способом, содержит нити основы IS. и которой формируются петли 19 на иглах активной игольницы 3 и петли 20 на шлах пассивной игольницы 4 уточные ни- ги 21, вводимые в зев 22 и образующие с нитями основы 18 1каные полосы 23, а также допо щи i ельньк ряды петель 24, обра зован- ные и i нитей oi. новы 181

Способ осуществляется следующим обраiOM

Пластину 1 поворачивают вокруг оси II в положение (фиг 2), когда трубчатые ушко- вины 16 гребенки 14 прокладывают на крючки 76 всех бегунков 7 нити основы 18 Затем нигн основы 18 прокладывают под крючки ш л акт иннои игольницы 3, пластину 1 с бег ун- ками 7 перемещают вверх в горизонтальное положение, а иглы активной игольницы перемещают вни i до окончания формирования петель 1е В горизонтальном положении часть бегунков 7 согласно раппорта перемещают из левого положения вправо в пазы неподвижной пластины 2 и отклоняют проложенные н,1 крючки 7 бегунков 7 нити основы 18. образуя зев 22, F) который посредством плагин 13 ВВО1ЯГ точную нить 21, проложен ную на всю ширину материала, и производят ее прибой к опушке ткани (фиг 3). В этот момент бег у нки 7 держивают фиксаторами s и 9, в левом и правом положении соответственно

Ьег нки 7 после рас цепления с фиксаторами 8 и 9 толкателями 5 и 6 перемещают по горизонтальным направляющим пластин 1 и 2 один нав(.треч другому, образуя зев 22, те. бегунки 7 с нитями основы 18. которые расположены справа, перемещаются влево, а бегунки 7 с нитями основы 18, которые расположены слепа, перемещаются вправо В новый зев 22 вводят следующую уточную ним, 21 и произвол г ее прибой платиной 1 } к опушке ткани В что время иглы активной игольницы 3 ч «поднимаются вверх и предотвращают обрыв нити основы 18 из-за их у работки Процсче образования тканой полосы повторяют до тех пор, пока образована тканая полоса необходимой длины.

L момента окончания наработки тканой полоски требуемой длины все бегунки 7 переводят влево, а крючки 76 прижимаются к

упору 12 Вместе с упором 12 бегунки 7 перемещаются вниз за счет поворота пластины 1 вокруг оси 1 1 до крайнего нижнего положения (фиг 4). В этом положении бегунки 7 располагают против игл пассивной иголь0 ницы со стороны гребенки 15. Крючки 76 бегунков 7 отводят от упора 12 и перемещают нить основы 18 с крючков 76 на иглы пассивной игольницы 4, которые совершают рабочее движение и формируют петли 20 из нитей основы 18 Далее бегунки 7 перемещают в наклонное положение (фиг 2) посредством поворота пластины 1, и процесс образования ткано-вязаною материала повторяется.

Во время формирования тканой полоски гребенка 15 с трубчатыми ушковинами 17

0 согласно заданной программы производит или не производит прокладывание нити основы 18 на иглы пассивной игольницы с последующим ировнз. .ванием в петли, а в зависимости ог этого между рядами петель 20, образованных из нитей основы 18, могут быть

5 ввязаны дополнительные ряды петель 24 из ни ей основы 18

5

/ нула изооретения

0

Способ изготовления ткано-вязаного материала, при котором формируют тканые полосы путем образования зева из нитей основы, прокладывания в зев уточных нитей и прибоя уточных нитей к опушке материала, соединяют тканые полосы посредством формирования петель на иглах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания объемного материала и увеличения диапазона перерабатываемых уточных нитей, формирование петель осуществляют на иглах двухфон0 турной вязальной машины из нитей основы путем прокладывания последних на иглы одной игольницы и крючки захватов нити, усыновленных под иглами, с последующим перемещением игл вниз, а захватов вверх, при формировании тканых полос образуют зев последовательным перемещением захватов в горизонтальном направлении и прокладывают в зев уточные нити пластинами, при этом соединяют тканые полосы путем переноса нитей основы с захватов на иглы второй игольницы для провязывания на них петель.

о

Ы/

9

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления ткано-вязаных материалов, и позволяет расширить технологические возможности за счет создания объемного материала и увеличения диапазона перерабатываемых уточных нитей. Ткано-вязаный материал изготавливают на двухфонтурной вязальной машине, нити основы прокладывают на иглы одной игольницы и захваты, на иглах формируют петли, а захватами путем их горизонтального перемещения образуют зев для прокладывания в него уточной нити и формирования тканой полосы нужной длины, после чего нити основы переносят с захватом на иглы другой игольницы, провязывают на них петли и повторяют процесс. 4 ил.

9SfrS29l

fo

Г I

1 X44444441

v