Ткано-вязаный текстильный материал Советский патент 1987 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к текстильным материалам ткано-вязаной структуры.

Известен ткано-вязаный текстильный материал, содержащий тканые участки, чередующиеся с вязаными участками, состоящими из петельных столбиков, образованными уточными нитями и рас- положенными на одной из сторон материала l .

Известньш материал имеет лицевую и изнаночную стороны, которые отличаются друг от друга, в основном, вя- заными участками. Вязаные участки лицевой стороны представляют собой сочетание петельных палочек, а вязаные участки изнаночной стороны - сочетание игольных дуг. Расположенные на лицевой стороне петельные столбики несколько выступают над наружной плоскостью материала, а на изнаночной стороне они расположены несколько ниже наружной плоскости материала ( глубже по сравнению с наружной плоскостью тканых участков ). В результате лицевая и изнаночная стороны отличаются друг от друга по внешнему виду.

Кроме того, лицевая и изнаночная сто- ЗО органы машины в процессе образования роны обладают различной прочностью материала, вид сбоку; на фиг.З, 5, 7,

9, 11, 13 - то же, вид сверху; на фиг.14 - схема машины для выработки ткано-вязаного текстильного материала.

Ткано-вязаньш текстильньй материал содержит уточные 1 и основные 2 нити, образующие тканые участки 3,. чередуюп1иеся с вязаными участками А.

40

35

на истирание. На лицевой стороне на истирание в основном работают выступающие над наружной плоскостью материала петельные столбики, образованные из уточных, как правило, комплексных химических нитей. При этом тканые участки на лицевой стороне предохраняются от истирания. На изнаночной стороне, наоборот, на истирание работают преимущественно тканые участки, образованные из уточных и основных нитей. Так как в качестве основных могут применяться любые виды нитей, в т.ч. из натуральных волокон, то прочность на истирание изнаночной стороны меньше по сравнению с лицевой.

Указанньп текстильный материал имеет, кроме того, невысокую стабиль- gQ ность структуры, так как при его деформации (особенно при растяжении под углом к основным нитям) происходит сдвиг тканых участков друг относительно друга, а также изменение размеров тканых и, главное, вязаных участков. Это происходит вследствие того, что тканые участки соединены между co6oii петельными столбиками.

45

55

Вязаные участки Д включают петли 5 из уточных нитей 1, образующие петельные столбики 6 с одной стороны материала, и петли 7 из уточных ни- тей 1, образующие петельные столбики 8 с другой стороны материала. Каждый петельный столбик 6 образован с одной стороны материала из уточных нитей 1, расположенных в соседних тканых участках 3, которые находятся в материале по одну сторону от каждого петельного столбика 6 (т.е. слева от каждого петельного столбика 6). Каждый петельньй столбик 8 образован с другой стороны материала из уточных нитей 1, расположенных в соседних тканых участках 3, которые находятся в материале также по одну сторону от каждого петельного столбика 8 (т.е. справа от каждого петельнот

состоящими из петель, образованных из уточных нитей. Следует также отметить что при деформации материала вязаные участки становятся более выраженными и ухудшают внешний вид материала. Все это снижает качество материала.

Целью изобретения является повьше- ние качества материала.

Поставленная цель достигается тем, что в ткано-вязаном текстильном материале, содержащем тканые участки, чередующиеся с вязаными участками, состоящими из петельлых столбиков, образованными уточными нитями и расположенными на одной из сторон материала , каждый вязаньгй участок дополнительно содержит петельный столбик, расположенный на противоположной стороне материала, при этом каждый пе- тельньп столбик образован из уточных нитей соседнего тканого участка, а соседние тканые участки соединены один с другим протяжками уточных нитей, расположенных в обоих соединяемых участках.

На фиг.I изображена структура ткано-вязаного текстильного материала; на фиг.2, 4, 6, 8, 10, 12 - рабочие

Вязаные участки Д включают петли 5 из уточных нитей 1, образующие петельные столбики 6 с одной стороны материала, и петли 7 из уточных ни- тей 1, образующие петельные столбики 8 с другой стороны материала. Каждый петельный столбик 6 образован с одной стороны материала из уточных нитей 1, расположенных в соседних тканых участках 3, которые находятся в материале по одну сторону от каждого петельного столбика 6 (т.е. слева от каждого петельного столбика 6). Каждый петельньй столбик 8 образован с другой стороны материала из уточных нитей 1, расположенных в соседних тканых участках 3, которые находятся в материале также по одну сторону от каждого петельного столбика 8 (т.е. справа от каждого петельнот

столбика о). Тканые участки 3 соединены между собой протяжками 9 уточных нитей 1, расположенных в соеди- няем1)Гх тканых участках 3.

Вязальные иглы 10 и 11 вводят в зев, образованньй из основных нитей 2, и прокладывают под их крючки уточные нити 1, при этом прокладывание уточных нитей

редно под крючки одной 10 и другой групп вязальных игл, причем одну группу вязальных игл 10 вводят в один зев с одной стороны материала под уг - лом к основным нитям 2 в плоскости материала, а другую группу вязальных игл 1 I - в другой зев с другор стороны материала под таким же углом, а петли 5 и 7 и петельные столбики 6 и 8 образуются соответственно одной 10 и другой 11 группами вязальных игл поочередно с одной и с другой сторон материала.

С помощью ремизок 12 и 13 образуют зев из основных нитей 2 (фиг. 2,3 ). Уточные нити 1 с помощью ремизки 14 Удерживают в среднем или нижнем положении. Бердо 15 отводят в заднее положение. Вязальные иглы П вводят в

Уточные нити I (фиг.10, 1П прокладывают под крючки вязальных игл 10 путем перемешения ремизки 14 вниз. Вязальные иглы 10 (фиг.12, 13) выводят из зева с последующим провязыва- нием ряда новых петель 5 с верхней стороны материала. Зев закрывают, прибивая бердом 15 в опушке материапроизводят пооче- ig ла вновь образованные петли из уточных нитей 1.

Машина для выработки ткано-вязаного текстильного материала содержит зевообразующий механизм с ремизка15 ми 12 и 13 для образования зева из основных нитей 2 и ремизкой 14 для прокладывания уточных нитей 1 под крючки вязальных игл, батанный механизм с бердом 15, вязальный меха2Q низм 16 с вязальными иглами 10, размещенный с однор стороны материала (с верхней стороны материала), и вя- зальньш механизм 17 с вязальными иглами 11, размещенный с другой сторо) ны вырабатываемого материала (с нижней стороны материала). Машина снабжена также навоем 18 с основными нитями 2, навоем 19 с уточными нитями 1 и вальяном 20 для отвода вырабатьшаеобразоваиный зев с нижней стороны ма- зо мого материала из рабочей зоны маши

териала под углом к основным нитям 2 в плоскости материала (фиг.З), в результате чего крючки вязальных иг л 1 смещаются поперек основных нитей.

Уточные нити 1 (фиг,4, 5) прокладывают под крючки вязальньсх игл 1 1 путем перемещения ремизки 14 вверх. Вязальные иглы 11 (фиг.6, 7) выводят из зева с последующим провязыванием ряда новых петель 7 с нижней стороны материала. При этом зев закрывают, а берда 15,прибивают к опущке материал вновь образованные петли из уточ}1ых нитей 1. Затем с помощью ремизок 12 и 13 образуют другой зев из основных нитей 2 (фиг.8, 9). Уточные нити 1 с помощью ремизки 14 удерживают в среднем или верхнем положении. Бердо 15 отводят в заднее положение. В образованный зев с верхней стороны материала вводят вязальные иглы 10 под углом к Основным нитям 2 в плоскости материала, в результате чего крючки вязальных игл 10 смещаются поперек основных нитей, причем смещени крючков вязальных игл 10 поперек основных нитей происходит в противоположном направлении по сравнению со смещением крючков вязальных игл 11.

ны. При этом в зевообразующем механизме ремизки 12 и 13 имеют галева с различными расстояниями от глазков до концов галев в пределах каждого тканого участка, что обеспечивает образование из основных нитей 2 в пределах каждого тканого участка наклонного или ступенчатого зева в на правлении поперек основных нитей. Такой зев улучшает условия введения в него вязальных игл с одной и с другой сторон материала.

Ткано-вязаный текстильный матери- ал по сравнению с известным имеет ряд преимуществ.

Вязаные участки лицевой и изнаночной сторон ткано-вязаного материала не отличаются друг от друга по внеш- нему виду и структуре, так как каждый вязаный участок содержит петельные столбики, образованные с обеих сторон материала. Прочность на истирание изнаночной стороны материала повышается и становится такой же, как и прочность на истирание лицевой стороны вследствие того, что с обеих сторон материала на истирание работают в основном петельные

столбики, выступающие плоскостями материала щие тканые участки от вышается стабильность но-вязаного материала го, что тканые уч.-ц-.тки спсдинены между собой протяжками уточных нитей, расположенньгх в соединяемых тканых участках. Все это повышает качество вырабатываемого материала.

/4

Paz. 2

/ / /J 15 и 10

Ui,

Фаг. 3

Фаг. 4

/ /2 /J 15 //

U

/

/4 V

. J

/ /J

Фаг. 7

Фиг. 8

Фиг. 9

. W

/4 /2 /J 15W

VU

fue. 11

«-O I Dx

/4 12 /J

15 5 10

Редактор Н.Гунько

Составитель Ю.Смоляков

Техред М.Дидык

Заказ 4607/26 Тираж 400Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Демчик