Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций Советский патент 1991 года по МПК E04G21/12 

;л

Изобретение относится к строительству, в частности к производству предварительно напряженных железобетонных конструкции путем нагревания арматуры электрическим током. Предлагаемый способ позволяет повысить надежность железобетонных конст рукций за счет увеличения конструкт оннсй прочности и повышения пластичности сварных соединений. Для этого стержни перед укладкой в форму подвергают скоростному электронагреву со скоростью 2,5-25°С/с до температуры 550-750°С, в течение 05 5 ч м при этом температуру нагрева выбирают прямо пропорционально величш с исходной прочности и обратно пропорционально ппо- шади поперечного сечения арматурт ix стер жней 2 табл

Изобретение относится к строительству, в частности к производству предварительно напряженных железобетонных конструкций путем нагревания арматуры электрическим током.

Цель изобретения - повышение надежности железобетонных конструкций за счет увеличения конструкционной прочности и повышения пластичности сварных соединений.

Сущность изобретения заключается в следующем. Скоростной нагрев стержней термо- механически упрочненной арматуры электрическим током до 550-750°С в течение 0,5-5,0 мин (соответствует скорости нагрева 2,5-25° С/с) увеличивает конструкционную прочность арматурной стали и повышает пластичность сварных соединений (требуемая сте- , пень преднапряжения достигается при более низких температурах нагрева стержней - 350- 400°С), что обеспечивает повышение надежности железобетонных конструкций. Облагораживающее влияние повторного нагрева упрочненных стержней ло указанных температур объясняется достижением оптимального сочетания прочностных и пл ICTM ческих свойств (снижение прочности и повышение пластичности по отношению к исходному состоянию), а также повышением ударной вязкости и коррозионной стойкости за счет дополнительного высокого отпуска и снятия закалочных растягивающих напряжений. Нагрев выше 750°С приводит к значительному разупрочнению стержней и устраняет прирост прочностных свойств, достигнутый в результате термомеханического упрочнения. Снижение температуры нагрева ниже 550°С не обеспечивает повышение требуемого уровня коррозионной стойкости арматурных стержней При этом температура нагрева выбирается с учетом ве личины исходной прочности и площади поп° речного сечения (диаметра) стержней Чг м выше исходная прочность арматурных ней. тем до более высоких температур (но не

о го го

С71

О)

Јь

|

превышающих 750°С) их нагревают. С увеличением площади поперечного сечения (диаметра) арматурных стержней температуру нагрева понижают (но не ниже 550°С)

Пример Для изютовления преднап- ряженных конструкций применяют термо- механически упрочненную арматуру диаметром 14 мм из стали марки 25Г2С (0,26% упшрода 1 44% марганца, 0,72% кремния) класса Лт-IV Стержни и их свар- ные соединения подвергают электронагреву до 350, 450 55Г 650, 750°С, после чего проводит мехячические и коррозионные испытания Результаты приведены в табл. 1.

Как видно нагрев до 350-450°С не вызы- вает изменения механических свойств стержней v HP norMi ч их коррозионнуюсчойкогть Повышенно температурь) нагрева до 550- 750°С приводит к существенному повышению

УДЯрНГЧЫЧК Г тпргПпСМ НОИ СТОЙКОСТИ И

пчастичности сварных соединений.

Для выборт темперагуры нагрева стержней люгэю дмаметрэ необходимо вначале конкрртичироп.тп, сортамент стержней На метгШФуртческм/ комбинатах термомехани- ческому упрочнению в основном подвергаются стержни диаметром 10-18 мм что составляет 98% от всего объема упрочненной арматуры При этом на предприятиях строй- индустрии преднапряжение электротермиче- ским способом осуществляется в основном только для стержней диаметром до 25 мм (для стержней большего сортамента используют механическое натяжение) Поэтому представ ленные данные охватывают весь используе- мыи сортамент упрочненной арматуры и могут быть приведены в виде таблицы из которой по известному сортаменту и уровню исходной п оочности можно определить необходимую температуру нагрева

Среднее значение испытания трех образцов. Разрушение сварных соединений по зоне термического влияния (з.т в ),по основному металлу (о м)

Как следует из табл. 2 для арматурных стержней диаметром 14 мм с исходной прочностью 1000 Н/мм температура электронагрева составляет 650°С, а для стержней диаметром 25 мм - 550°С

Следует отметить, что на основании экспериментального материала установлено, что нагрев арматурных стержней до указанных температур дает наибольший эффект применительно к кремниймарганцовистым сталям с содержанием, %. углерод 0,25- 0,34, марганец 1,0-1,6, кремний 0,7-1,3, сера и фосфор не более 0,04 остальное железо

Применение предлагаемого способа изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций позволяет повысить их надежность и более рационально использовать стержни немерных длин упрочненной арматурной стали

Формула изобретения Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций армированных преимущественно термомеха- нически упрочненной арматурной сталью, включающий электронагрев стержней, укладку их в форму и бетонирование, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности железобетонных конструкций за счет увеличения конструкционной прочности и повышения пластичности сварных соединений стержни перед укладкой в форму подвергают электронагреву со скоростью 2 5 25° С/с до температуры 550 750°С при этом температуру натрева выбирают прямо пропорционально величине исходной прочности и обратно пропорционально площади поперечного сечения арматурных стержней

Таблица 1

Таблица 2