Способ получения заготовок из кожи для изготовления обуви и кожаных изделий Советский патент 1991 года по МПК C14C11/00 C14B7/04 

1

(21)4202309/12 (22) 10.04.87 (31)8605427 (32)16.04.86

(33) FR

(46)23.01.91. Бюл. №3

(71)Анвер(РР)

(72) Эли Гра (FR)

(53)675.026 (088.8)

(56)Патент Франции № 2372895, кл. С 14 В 7/00, 1987.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КОЖИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ И КОЖАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к кожевенной и обувной промышленности и позволяет повысить качество изготовления и интенсивности обработки. Способ получения заготовок из кожи для изготовления обуви и кожаных изделий заключается в размещении обрабатываемого полуфабриката кожи

на подложке и последующем переносе на полуфабрикат кожи по крайней мере одного из слоев грубой и/или тонкой отделочной пленки с помощью термического прессования и независимой основы. Независимая основа изготовлена из бумаги с силиконовым покрытием на ее рабочей поверхности. После этого на тонкую отделочную пленку наносят слой аппретурного материала для образования заданного вида наружной поверхности кожи. На последней стадии полуфабрикат кожи подвергают накатке ее поверхности путем размещения и фиксирования обрабатываемого полуфаРоиката. При этом термическое прессование, нанесение слоя аппретурного материала и накатку поверхности полуфабриката осуществляют в нагревательной машине посредством тока высокой частоты. Все отделочные пленки и аппретурные материалы для полуфабриката имеют диэлектрические потери 1 з.п. ф-лы.

1

Ъ

Изобретение касается области отделки кожи и, в частности, изготовления готовых элементов из кожи, например кожаных заготовок для обуви, хромовых кожаных изделий или других изделий из необработанной кожи.

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

Отделку кожи, которая предназначена для придания сырью, например грубо отделанной снятой шкуре, поступающей с разделочной машины, требуемого качества, например мягкости, соответствующей текстуры и эстетического внешнего вида, обычно осуществляют непосредственно на кожевенном заводе. Способы отделки заключаются в осаждении на грубо обработанную шкуру сначала аппретурного соста- О14 ва, предназначенного для альгамирования 3 волокон, затем после сушки отделочного со- СО става для получения требуемой текстуры (J и цвета, третья операция является окон- Q чательной и ее обычно осуществляют для QQ шагренирования кожи. На этой стадии применяют гидравлический пресс высокого давления с нагревом и металлическими формами для текстурирования, которые пригодны для шагренирования.

Сначала наносят, аппретурный состав, затем осуществляют отделку изделия на переносной подложке, например, из бумаги, после этого полученное покрытие переносится под действием тепла на необработанную кожу.

Способ получения заготовки из кожи для изготовления обуви и кожаных изделий заключается в размещении обрабатываемого полуфабриката кожи на подложке и последующем переносе на полуфабрикат кожи по крайней мере одного из слоев грубой и/или тонкой отделочной пленки с помощью термического прессования и независимой основы, изготовленной из бумаги с силиконовым покрытием на ее рабочей поверхности, а затем на тонкую отделочную пленку наносят слой аппретурного материала для образования заданного вида наружной поверхности кожи. На последней стадии полуфабрикат кожи подвергают накатке поверхности путем размещения и фиксирования обрабатываемого полуфабриката в силиконовой форме, при этом термическое прессование, нанесение слоя аппретурного материала и накат- ку поверхности полуфабриката осуществляют в нагревательной машине посредством тока высокой частоты, а все отделочные пленки и аппретурные материалы для полуфабриката имеют диэлектриче- ские потери.

Операции по переносу слоев отделочной пленки и накатки наружной поверхности полуфабриката осуществляют на всех или части обеих поверхностей полуфабри- ката.

Такой способ переноса увеличивает возможности для применения и приспособления кожи при изготовлении хромовых кожаных изделий и обуви. Однако этот способ требует применения тепловых прессов, которые являются дорогостоящими как с том ки зрения самого оборудования, так и потребления энергии, при этом они могут создавать высокое давление, по меньшей мере 8-10 кг/см2. Кроме того, высокие температурь, создаваемые на металлической плите теплового пресса, часто порядка 160 - 180°С или выше, приводят к прилипанию покрытия, имеющегося на переносной подложке, и прежде всего к разложению и ухудшению этого покрытия на конечном изделии, поскольку эти покрытия обычно состоят из пластиковых материалов и по- лимеризованных материалов, которые чув- ствительны к теплу.

При способе переноса на необработанную кожу отделочных составов на промежуточной подложке расширяется диапазон применения полимеров во всех областях, где используется кожа.

Для нанесения на подложку различных слоев покрытия можно применять различные способы , например нанесение

покрытия скребком, с помощью разбрызгивающего пистолета, каландрованием и др.

Важно, чтобы аппретурные и/или отделочные составы для кожи могли реактивироваться под действием тепла и чтобы они имели диэлектрические потери для теплового переноса при применении высокой частоты. Это отмечается особенно часто, когда применяют известные составы, основанные на применении пластиков и/или искусственного латекса.

Для осуществления предлагаемого способа можно применять высокочастотные известные устройства для формования и/или прессования.

Благодаря применению высокочастотной машины устраняются указанные недостатки способа нагрева и прессования в металлических формах. При предлагаемом способе применяемое давление низкое (на практике 3-5 кг/см2), улучшается энергетический выход и, кроме того, достигается стабилизация давления и температуры для переноса аппретурного и отделочного материалов благодаря тому, что перегрев этих материалов создается диэлектрическими потерями, а не наружной подачей калорий, как t металлической нагревательной плите.

Преимуществами предлагаемого способа являются также: значительная гибкость Q работе и использование для изготовителя обуви и хромовых кожаных изделий, кото- оый может таким образом иметь набор подложек из обработанной бумаги и после этого только переносить слои на необработанную кожу в соответствии с заданным порядком; возможность хранить большое количество необработанных или разде ланных шкур и применять их, когда это требуется для придания им требуемого uecid и текстуры; исключение трудностей, связанных с техникой прямой отделки необработанной кожи согласно способу, применяемому в кожевенном производстве, которая часто приводит к тому, что материалы становятся слишком жесткими из-за значительного поглощения отделочного состава необработанной кожей; благодаря применению подложки обеспечивается равномерное нанесение тонких слоев аппре- гурного и отделочного составов, что дает экономию ь расходе таких материалов и также позволяет получить покрытия очень ограниченной толщины, например несколько десятых милимметров, при этом образуются микропористые покрытия, которые позволяют коже дышать, что невозможно при обычном способе отделки кожи; возможность осаждения тол ,ко переносного покрытия на определенных участках элемента из необработанной кожи посредством простого выреза бумажной подложки, когда это требуется.

Согласно способу операцию переноса слоев покрытия и отделочного состава на промежуточной подложке осуществляют на высокочастотной машине для формования или прессования, на которой, кроме того, можно осуществлять конечную фазу шагренирования поверхности.

Промежуточная подложка может представлять собой любой материал, который пригоден для обеспечения изоляции для высокой частоты и для приема посредством равномерного распределения достаточно клейких слоев аппретурного средства и термопластичной отделочной композиции. Материалом, который особенно пригоден для этого, может быть бумага, обработанная силиконом, известная в других применениях.

Составы аппретурных и отделочных материалов можно выбрать среди материалов или комбинаций материалов, которые известны для традиционной обработки кожи, например из группы акриловых смол, олигомерного каучукогена, виниловых полимеров, полиуретанов и т.п. Для получения на заднике башмака центральной части, напоминающей крокодиловую кожу, тогда как остальная часть остается подобно необработанной мездреной коже, нужно вырпзять форму в виде требуемой части сцентрировать ее на полоске, затем осуществить перенос.

Согласно предложенному способу можно также осуществлять перенос на обратную и переднюю псверхности. т.е. осуществлять шагренирование одновременно на обе поверхности кожи. Для этой цели необходимо расположить на каждой из двух поверхностей необработанной кожи основной элемент, бумагу, обработанную силиконом и о/делочное покрытие (различного цвета), затем можно осуществлять перенос с приложением тепла, как описано, после чего бумага подложки удаляется, а обработанная кожа укладывается между двумя пластинами или формами высокочастотного оборудования для шагренирования.

Если составы, применяемые для аппретирования и отделки, являются совместимыми с поливинилхлоридом, обычно применяемым для высокочастотного тиснения, можно объединить с процессом соединения под действием тепла рисунка

рельефа различных цветов на коже шагренирование проских частей куска кожи.

Формула изобретения

заключающийся в размещении обрабатываемого полуфабриката кожи на подложке и последующем переносе на полуфабрикат кожи по крайней мере одного из слоев грубой и/или тонкой отделочной пленки с помощью термического прессования и независимой основы, изготовленной из бумаги с силиконовым покрытием на рабочей ее поверхности, и последующем нанесении

на тонкую отделочную пленку слоя аппретурного материала для образования заданного вида наружной поверхности кожи, о т- личающийся тем, чю, с целью повышения качества изготовления и производительности, чоспс нанесени:; слоя аппретурного материплз лолуфаооикат кожи размещают и фиксируют в си. . оновой форме для последующей накэтки ее поверхности, призом термическое прессование,

нанесение слоя аппретурного материала и накатку поверхности полуфабриката осуществляю в формовочно-прессующем прессе нагревом током высокой частоты, при этом используют отделочные плен:си и

аппретурные материалы, имеющие диэлектрические потери.

накатки наружной поверхности полуфабриката осуществляют на обеих поверхностях полуфабриката или на их частях.