Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристаллизатора Советский патент 1991 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к устройствам для съема (срезания) отвержденных материалов с поверхности ленточных кристаллизаторов и может быть использовано в химической, нефтехи- мической, коксохимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине.

На фиг. I показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схематичное положение срезающего устройства, при котором обеспечивается равномерный тачор между срезающей кромкой ножа и поверхностью барабана (ленты). Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристаллизатора содержит срезающий нож I, выполненный в виде отдельных срезающих элементов 2, установленных вплотную друг к другу и закрепленных на пластине 3, например винтами. Для обеспечения возможности регулирования величины зазора между ножом I и лентой 4 в каждом срезающем элементе 2 выполнены продольные пазы 5. Концы пластины 3 неподвижно связаны с рычаf

гами 6, На концах рычагов 6 закреплены оси 7, на которых с возможностью вращения установлены опорные ролики

8,контактирующие с поверхностью ленты 4, огибающей барабан 9 ленточного кристаллизатора, На пластине 3 снизу на одинаковом расстоянии от опорных роликов 8 неподвижно закреплена ось

10, которая установлена с возможность оворота во втулке 11 и закреплена в ней гайкой 12 от вертикального перемещения. Втулка 11 неподвижно закреплена перпендикулярно в плите 13. На нижней плоскости плиты 13 имеются одинаковой длины четыре проушины 14, в которых шарнирно закреплены концы тяги 15. Другие концы тяг 15 шарнирно закреплены в проушинах 16, установленных неподвижно на основании 17. При этом основание 17 расположено горизонтально и параллельно плоскости возможного поворота оси 18 барабана

9.К плите 13 прикреплены стержни 19 с закрепленными на них грузами 20, поджимающими плиту 13 с втулкой 12 и соответственно пластину 3 с ножами 1 и опорными роликами 8 к поверхности ленты 4, огибающей барабан 9 кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

При ослабленном креплении срезающих элементов 2 с помощью перемещения грузов 20 по стержням 19 устанавливают требуемое усилие прижатия опорных роликов 8 к поверхности ленты 4, огибающей барабан 9 кристаллизатора, Затем, контролируя зазор между срезающими кромками элементов 2 и поверхностью ленты 4, визуально или с помощью щупа (подкладок) устанавливают необходимый зазор и закрепляют каждый срезающий элемент 2 ножа 1, завинчивая винты.

При работе устройства ролики 8, катящиеся по поверхности ленты 4 без отрыва от нее, ведут вместе с собой нож 1, обеспечивая равномерность зазора между срезающей кромкой ножа 1 независимо от недостатков изготовления барабана 9 (овальность, радиальное биение и др.). Нож 1 срезает (скалывает) слой отвержденного продукта 21 , ролики 8 обеспечивают пропуск ножом 1 заклепочного или сварного шва ленты, не оказывая на шов механического воздействия. Кроме того, за счет того, что пластина 3 посредством оси

15

20

5

30

35

40

45

0

5

10 закреплена с возможностью поворота во втулке II, связанной со средством поджатия ножа (грузами 20) обеспечивается одинаковое давление роликов 8 на кромки ленты 4, что гарантирует одинаковое усилие поджатия ножа по всей длине его срезающей кромки и соответственно исключает возможность проскока под нож охлажденного продукта.

При повороте или перекосе оси 18 барабана 9 в любую сторону в горизонтальной плоскости, вызванных ручной или автоматической регулировкой, например, с целью центрирования хода ленты (поддержания ленты в среднем положении на барабанах) срезающая кромка ножа 1 независимо от величины и направления угла поворота оси 18 барабана 9 автоматически устанавливается точно на образующую линию барабана 9. Это происходит за счет того, что под действием груза 20, поджимающего плиту 1 3 с втулкой II и соответственно пластину 3 с ножом 1 к барабану 9, плита 13 с втулкой И, шарнирно связанная тягами 15 равной длины с плоскостью основания 17, которое установлено параллельно плоскости поворота оси 18 барабана 9, несколько поднимается или опускается в зависимости от перемещения поверхности барабана влево или вправо (фиг. 4). При этом ось втулки 11 всегда остается перпендикулярно (в данном случае вертикальной) к плоскости, в которой перемещается ось 18 барабана 9 (в данном случае в горизонтальной плоскости), Под воздействием грузов 20 нож 10 поворачивается вместе с пластиной 3 и осью 10 во втулке 11 до упора обоих роликов 8 в поверхность ленты 4, огибающей барабан 9, при этом срезающая кромка ножа 1 автоматически устанавливается на образующую линию барабана. При этом сила поджатия каждого опорного ролика 8 и соответственно ножа по всей ширине барабана всегда постоянна, также постоянен и гарантирован зазор между срезающей кромкой ножа и поверхностью ленты, что обеспечивает высокие надежность и удобство в работе, расширяет область применения. Некоторое изменение положения срезающей кромки ножа по вертикали, по сравнению с первоначально установленным потожением не влияет на процесс срезания (скапывания) твердого продукта.

Устройство полностью устраняет возможность повреждения поверхности и кромок ленты срезающим ножом, не требует подстройки во время работы ленточных агрегатов охлаждения (кристаллизаторов).

Формула изобретения

1. Устройство для съема отвержден- ного материала с поверхности ленты кристаллизатора, включающее среза - ютий нож, установленный около поворотного барабана с лентой, закрепленный на пластине, связанной рычагами с опорными роликами, контактирующими с поверхностью ленты, средство поджа- тия ножа к поверхности ленты кристаллизатора и основание, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине, пластина снабжена снизу осью, расположенной на одинаковом расстоянии от опорных роликов, и втулкой, в которой закреплена ось, установленной перпендикулярно и с возможностью перемещения относи5 тельно плоскости поворота оси барабана.

2. Устройство по п. отличающееся тем, что втулка снабжена плитой с тягами одинаковой длины,

0 шарнирно прикрепленной к ней и к основанию.

Изобретение относится к устройствам для съема отвержденных материалов с поверхности ленточных кристаллизаторов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине. Устройство позволяет повысить надежность и удобство в работе при повороте или перекосе оси барабана путем автоматической установки кромки срезающего ножа точно на линию, об- раэуюисую поверхность барабана. Ножи закреплены на пластине, связанной с опорными роликами, контактирующими с поверхностью ленты. Пластина снабжена сниту осью, подвижно установленной во ьтулке плиты, шарнирно связанной с основанием, плоскость которого параллельна плоскости поворота оси барабана. I э.п.ф-лы, 4 ил. (Л

/ч

лк

фиг.1

в

-,/9

5

W

01 Я

н

SI U 91

с

W Ј/ // ft

;pif7oi

/ЙМГ

Фиг А