Устройство для срезания отвержденно-гО МАТЕРиАлА C пОВЕРХНОСТи КРиСТАлли-зАТОРА Советский патент 1981 года по МПК B01D9/02 B01J2/24 

Изобретение относится к устройствам для срезания отвержденного мате риала с поверхностей барабанных и ленточных кристаллизаторов и может быть использовано в химической, нефт химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Известно устройство для срезания пленки материала с поверхности враща щегося барабанного кристаллизатора, включающее срезающий элемент, соединенный с подпружиненными Еилчагами, установленными с возгюжностью поворо та относительно оси, параллельной образующей поверхности кристаллизатора, и средство для прижатия срезаю щего элемента к поверхности кристаллизатора Щ. Недостатком указанного уст ройств является то, что ножи постоянно при жимаются к поверхности кристаллизатора, что приводит к интенсивному и износу и ухудшению качества продукта за счет попадания в него частиц соскабливаемого металла. Цель .изобретения - повышение качества продукта и снижение степени износа срезающего элемента. Поставленная цель достигается те что устройство снабжено роликами, установленными на рычагах с возможностью перемещения относительно поверхности кристаллизатора в радиальном направлении, и закрепленными на рычагах кронштейнами с продольными пазаг-ш, при этом оси роликов жестко соединены.с кронштейнами. Предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулирования зазора между поверхностью кристаллизатора и кромкой срезающего элемента или степени поджатия срезающего элемента, что позволяет избежать соскабливания металла и попадания его в продукт. На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1. Устройство включает в себя срезающий элемент, выполненный в виде ножа 1, укрепленного на рычагах 2, и средство прижатия ножа- к поверхности кристаллизатора, выполненное в виде груза 3, установленного на концах рычагов 2. Рычаги 2 закреплены на стойке 4 с помощью шарнира 5. На рычагах 2 укреплены вблизи ножа 1 -кронштейны 6, с которыми жестко связаны оси 7. В кронштейнах 6 выполнены в направлении радиуа кристаллизатора продольные пазы с целью создания возможности переещения кронштейнов в радисшьном аправлении. На осях 7 установлены олики 9, контактируквдие с поверхностью кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

При ослабленном креплении кронштейны б перемещают в радиальном направлении относительно кристаллизатора, отжимая нож 1 от поверхности кристаллизатора или приближая его. Ролики при этом всегда упираются в поверхность кристаллизатора ncjfi действием груза 3, При вращении, кристаллизатора отвержденный материал срезается ножом 1 и падает в приемный лоток (на чертеже не показан). Таким образом, предлагаемое устройство, благодаря снабжению его роликами, закрепленными на рычагах с возможностью радиального перемещения относительно кристаллизатора, создает возможность выставить нож относительно рабочей поверхности в положение, предотвращающее соскабливание металла и, соответственно, попадание его в продуктJ а также снижающее износ ножа и рабочей поверхности.

Устройство может быть использовано как для барабанных кристаллизаторов, так и ленточных, так как-устанавливается оно в зоне огибания лентой барабана. Причем, недостатки изготовления барабанов, например его

овальность, а также биение при работе, не скажутся отрицательно, поскольку ролики, катйщиеся по поверхности без отрыва от нее, ведут за собой нож, положение которого относительно поверхности оказывается неизменным.

Формула изобретения

Устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора, включающее срезающий элемент, соединенный с рычагами, установленными с возможностью поворота относительно оси, параллельной образующей поверхности кристс1ллизатора,и средство для прижатия срезающего элемента к поверхности кристаллизатора,о т личающееся тем,что,с целью повьш1ения качества продукта и снижения степени износа срезающего элемейта, оно снабжено роликами, установленными на рычагах, с возможностью перемещения относительно поверхности кристаллизатора в радиальном направлении, и закрепленными на рычагах кронштейнами с продольными пазами, при этом оси роликов жестко соединены с кронштейнами,

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 348222, кл, В 01 J 2/24, 1972,

(риг. 2