Устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора Советский патент 1982 года по МПК B01D9/02 

Описание патента на изобретение SU923565A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ОТВЕРЖДЕННОГО

МАТЕРИАЛА С ПОВЕРХНОСТИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Похожие патенты SU923565A1

название год авторы номер документа
Устройство для срезания отвержденно-гО МАТЕРиАлА C пОВЕРХНОСТи КРиСТАлли-зАТОРА 1979
  • Барышев Игорь Николаевич
  • Егоров Игорь Александрович
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Маркелов Евгений Васильевич
SU814388A1
Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристаллизатора 1988
  • Сахаров Владимир Николаевич
SU1623682A1
Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленточного кристаллизатора 1987
  • Сахаров Владимир Николаевич
SU1457985A1
Устройство для гранулирования расплавленных материалов 1981
  • Барышев Игорь Николаевич
  • Сахаров Владимир Николаевич
SU1011226A1
Устройство для чешуирования расплавленных материалов 1983
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Барышев Игорь Николаевич
  • Маркелов Евгений Васильевич
  • Егоров Игорь Александрович
SU1127624A1
Устройство для снятия свесов листового материала на кромках облицованных изделий 1982
  • Герасимов Валентин Иванович
SU1076283A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГЛИНЫ 2009
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2411122C1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАТЕЛЬНЫХ МАШИНОК 2018
  • Фириченков Вилорий Ефимович
  • Мирзоянц Юрий Ашотович
  • Герман Станислав Викторович
RU2693656C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГЛИНЫ 2008
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2384401C1
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ ОТНОСИТЕЛЬНО ПРЕСС-ФОРМЫ ПРЕССА-ГРАНУЛЯТОРА 2020
  • Черепанов Сергей Васильевич
RU2734217C1

Иллюстрации к изобретению SU 923 565 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора

Формула изобретения SU 923 565 A1

1

Изобретение относится к устрой ствам. для срезания отвержденного материала с поверхностей барабанных и ленточных кристаллизаторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора, включающее ножи, укрепленные на рычагах, установленных с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси кристаллизатора, опорные ролики, установленные на осях, укрепленных на рычагах, и средство для прижатия ножей к поверхности кристаллизатора 1.

При работе такого устройства ролики постоянно опираются на поверхность кристаллизатора, обеспечивая стабильность положения ножа относительно этой поверхности.

Однако в известном устройстве невозможно добиться одинаковой велиЧИНЫ зазора между ножом и поверхностью по ее ширине в том случае, когда поверхность кристаллизатора имеет бочкообразную или волнообразную форму (образующая - кривая линия) что приводит к снижению однородности получаемого продукта и повышению степени износа ножей и поверхности кристаллизатора.

Цель изобретения - повышение од10нородности получаемого продукта и снижение степени износа ножей и поверхности кристаллизатора.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для срезания

«5 отвержденного материала с поверхности кристаллизатора, включающем ножи, укрепленные на рычагах, установленных с возможностью поворота оси, параллельной оси кристаллизатора, опорXные ролики, установленные на осях, укрепленных на рычагах, и средство для прижатия ножей к поверхности кристаллизатора, каждый рычаг снабжен пальцем с коэксиально расположенной втулкой, соединенной с осями опорных ролико.в.

На фиг. 1 изображено устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит несколько ножей 1, укрепленных на рычагах 2, котрые установлены с возможностью поворота на общей оси 3 параллельной ос кристаллизатора и закрепленной в кронштейнах Ц, На одном конце рычага 2 закреплен груз 5- На другом конце рычага имеется жестко связанный с ни палец 6 с коаксиально расположенной втулкой 7 неподвижно связанной с основанием 8. На втулке 7 жестко укреплены две противоположно расположенные оси 9 на которых с возможностью вращения установлены опорные ролики 1 О, контактирующие с поверхностью кристаллизатора. На основаНИИ 8 установлен кронштейн 11, на одном из концов которого укреплен нож 1, а другой конец, установленный на основании 8, имеет пазы 12, обеспечивающие возможность перемещения кронштейна вместе с ножом 1 относительно поверхности кристаллизатора 13 в радиальном направлении.

Устройство работает следующим образом.

Грузы 5 стремятся повернуть рычаг 2 вокруг оси 3 и прижимают ролики 10 кповерхности кристаллизатора 13. заставляя их катиться по ней. За сче пазов 12 в кронштейне 11 устанавливают рабочий зазор между ножами 1 и поверхностью кристаллизатора 13Причем рабочий зазор устанавливают только однажды перед началом работы кристаллизатора. В дальнейшем зазор

между ножами и поверхностью кристаллизатора поддерживается одинаковым по всей длине линии срезания продукта за счет поворота каждого ножа 1 с соответствующей ему парой роликов 10 около своего пальца 6 на необходимую величину, которая определяется степенью кривизны образующей линии кристаллизатора, поэтому ножи 1 при работе копируют образующую линию кристаллизатора, а по всей длине образующей срезается продукт одинаковой толщины.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает получение однородного продукта и снижает степень износа ножей и поверхности кристаллизатора.

Формула изобретения

Устройство для срезания отвержденного материала с поверхности кристаллизатора, включающее ножи, укрепленные на рычагах, установленных с возможностью Поворота относительно оси, параллельной оси кристаллизатора, опорные ролики, установленные на осях, укрепленных на рычагах, и средство для прижатия ножей к поверхности кристаллизатора, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности получаемого продукта и снижения степени износа ножей и поверхности кристаллизатора, каждый рычаг снабжен пальцем с коаксиально расположенной втулкой, соединенной с осями опорных роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 8Й388, кл. В 01 О 9/02, 1979 (прототип).

О

Фиг.Ъ

SU 923 565 A1

Авторы

Сахаров Владимир Николаевич

Барышев Игорь Николаевич

Егоров Игорь Александрович

Даты

1982-04-30Публикация

1980-05-23Подача