Изобретение относится к химической технологии для интенсификации массооб- менных процессов и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, угольной, пищевой, микробиологической, фармацевтической и других отраслях промышленности в качестве смесителя.
Цель изобретения - повышение производительности и удобства в эксплуатации путем одновременного перемешивания нескольких малых объемов в стандартной таре и самоочищения лопастей мешалок после каждого рабочего цикла.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - взаимное расположение поворотной оси, упоров и рычагов; на фиг 4 - механизм крепления тары; на фиг. 5 - мешалки в рабочих положениях; на фиг. 6 - вид по стрелке А на фиг. 5.
Устройство содержит корпус 1. редуктор 2, вертикальные валы 3 с закрепленными на них мешалками 4, пружинами 5,
шестернями 6 и кулачками 7, приводной вал 8, связанный с обгонной муфтой 9 и через пару шестерен 10 с вторым двигателем 11, зубчатые колеса 12, поворотную ось 13, закрепленную на корпусе и связанную с храповиком 14, рукояткой 15 и упорами 16 посредством рычагов 17, расположенных в окнах упоров, разъемное основание 18 с посадочными местами 19 для стандартной тары, установленное в корпусе 1, и приводной двигатель 20. На фиг 1 и 4 показаны также тара 21, неподвижная 22 и подвижная 23 части основания 18, храповик 24 основания, пружина 25 и рукоятка 26
Устройство работает следующим образом.
Вязкая среда, подлежащая перемешиванию, закладывается в тару примерно до половины ее высоты и тара вставляется в посадочные места 19 основания 18
При этом рукоятка 15 зафиксирована храповиком 14 в горизонтальном положении, вследствие чего поворотная ось 13 по(Л
С
о
N5 СО XI ГО
средством рычагов 17 фиксирует упоры 16 в верхнем положении. Пружины 5 отводят валы 3 с мешалками 4 в верхнее положение, обеспечивая установку тары в посадочные
места.
Затем рукоятку 15 переводят в вертикальное положение, вводя мешалки в перемешиваемую среду. При этом поворотная ось 13 посредством рычагов 17 опускает упоры 16 в нижнее положение, пружины 5 сжимаются, обеспечивая контакт кулачков 7 с упорами 16.
Подается питание на двигатель 20, который через редуктор 2 и обгонную муфту 9 вращает приводной вал 8 и посредством шестерен 6 валы 3 с мешалками 4.
Рабочие поверхности кулачков 7 скользят по упорам 16, поэтому вертикальные валы 3 мешалок совершают два движения: вращательное и поступательное вверх- вниз.
Мешалки 4 перемешивают вязкую среду и совершают вертикальное возвратно- поступательное движение.
По истечении времени перемешивания рукоятку 15 переводят в горизонтальное положение и вновь расцепляют упоры 16 и кулачки 7 между собой. При этом мешалки 4 находятся в банках, но над смесью (фиг. 1 и 3). Включают двигатель 11, который при скорости в несколько тысяч оборотов, за счет центробежной силы очищает лопасти мешалок 4 от налипшей смеси.
Двигатель 11 в этом режиме вращает приводной вал 8 в ту же сторону, что и двигатель 20, но с большей скоростью, поэтому обгонная муфта 9 отсоединяет двигатель 20 и редуктор 2 от приводного вала 8.
Затем питание двигателей отключается, основание 18 раздвигается и тара с готовым продуктом удаляется из рабочей зоны.
Зубчатые колеса 12 имеют постоянное
положение в пространстве относительно
корпуса 1, а шестерни 6 скользят по ним при
вертикальном возвратно-поступательном
движении.
Основание 18 раздвигается механизмом, идентичным механизму подьема упоров 16.
Предлагаемое устройство обеспечивает
высокую производительность: число одновременно перемешиваемых объемов конструктивно не ограничено; отпадает необходимость в изготовлении тары, позво5 ляя использовать стандартную; самоочищение лопастей мешалок обеспечивается за короткое время.
Формула изобретения
0Устройство для перемешивания, содержащее корпус, двигатель, вертикальный вал с мешалкой, установленный с возможностью вращения и осевого возвратно-поступательного движения и соединенный с
5 приводным валом посредством зубчатых колес, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства в эксплуатации путем одновременного перемешивания нескольких малых объемов в
0 стандартной таре и самоочищения лопастей мешалок после каждого рабочего цикла, устройство снабжено дополнительным двигателем, а зубчато-рычажный механизм выполнен в виде поворотной оси, установ35 ленной на корпусе, закрепленных на ней рычагов, упоров, установленных с возможностью осевого перемещения и фиксации и контактирующих с кулачками, установленными на валах мешалок, и г. рычагами, и
40 храпового механизма с двойной фиксацией, закрепленного на поворотной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Портативное билетопечатающее устройство | 1983 |
|
SU1092540A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ | 1990 |
|
RU2040298C1 |
Устройство для перемешивания жидкости к ферментерам | 1991 |
|
SU1772153A1 |
Привод электротехнического аппарата | 1975 |
|
SU652622A1 |
Швейный полуавтомат для изготовления прямых петель | 1968 |
|
SU649765A1 |
Смеситель для перемешивания густотертой пасты | 1986 |
|
SU1463333A1 |
ХИРУРГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СКОБОК, СОДЕРЖАЩИЙ МНОГОХОДОВЫЙ ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ЗАПУСКА С ПОВОРОТНОЙ РУЧНОЙ ОТВОДЯЩЕЙ СИСТЕМОЙ С ВОЗВРАТНОЙ ПРУЖИНОЙ | 2006 |
|
RU2420240C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ И ЗАМЫКАНИЯ БАНДАЖНЫХ ЛЕНТ | 1994 |
|
RU2118277C1 |
НАТЯЖНОЙ МЕХАНИЗМ | 2021 |
|
RU2809405C1 |
Устройство для взаимной притирки конических поверхностей вала и втулки | 1977 |
|
SU722743A1 |
Изобретение относится к устройтвам для перемешивания сред с высокой вязкостью и позволяет повысить производительность и удобство в эксплуатации путем одновременного перемешивания нескольких малых объемов в стандартной таре и самоочищения лопастей мешалок после каждого рабочего цикла. Устройство содержит корпус, двигатели, вертикальные валы с мешалками, зубчато-рычажный механизм, выполненный с возможностью отключения возвратно-поступательного движения посредством поворотной оси, рычагов, упоров и храпового механизма с двойной фиксацией. 6 ил.
7 /J М / а- I / /ifh
7л н I /
i 19
S| «si
I
а
U
Ч
;
/4
73
. 5
CM
т
г-
П ГЧ Г
Ј2
и
91
Л
У//////// ////.
a
ВидА
iBi
Авторское свидетельство СССР Mr 1197718, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1988-10-10—Подача