Ичобретенис onoiHT H л б шнип к) КМТ1ЫХ ископаемых в ч u TTKHT,I r с noi -б 1Ю1ГОТОВКИ к обогапкчию и м i-кег бып и по 1Ь ювано в тор но р т, ном гро и,т п к нпос ти при переработке машанцевых р i
Це ть изобретенияnoin.iiiit к)
К С I Н 1 Ml I I О I |) Ц,
( пособ ПО1ГОТОВКИ обогащению вк тючает фоб
и вон pv ты ч чи 1( Him
И р iC 1C НИС
роб ч
В М с Т Ь ) Н ХО1С
1 1С -
60) (Г Па частоте ег о 0 6 2ч Гп i pa -ne пяЧ на грохоте причем к (интс грацию паритетного пр()и вотят в меть нипе запоыенной пт 5 % у( тющими те т а м и
грапию в ме Ы ипс Кас ка i на митхн) р т. и in тамы ID 4t ч pv т,1 пере i ic шнгег рппи и нити1 Каскат прс)мивают при чо ты 1 2 1 8 м V г тав тс кии во -i т
При ПОТ ПК ip О 1C |1 И i Ч н М I
П икс р на ко |ит н с к те с гн тяегс я ми прочнентн i нытктои пот HI u ч
l ГВИС М ВО ТЫ И IV The. И Ш ЮПИ I о 111 Ч К
BOiTVxa который вети ивнет i корт т i и мс ханическое во-(тействис ноты Во i,i i рас воряет некоторые семи тяштн в . о тав г тинистой м)ссы и inocot fiuc разр 1пепию тинтч Вот i м во , п х инноп образованию в чотвертаемои тр мывке р те капа юв и пор i когорьк сма i ываютс я и о шим но е i ыч х i и i i
1 I ПК Ю О НС I Ц i Т В,1| ||( р.) (М( ц, ц м ,
фр )К1 ИЯpv U IПОС1С ПС I Но ц | Я
н i uio ov икс р i Потоки п i i i п
М IH) Те Я с НИ IVиве рхII ii 1 т |
iianopa с жатого вен т ха ВОАМИСГВШ н i up мываемыи матерна т при помощи nenpi|iiin ною потока поты и nv ир юте т i 41 тоь i
10
c
со J
СЛ
о
воздуха создает «щадящий режим, позволяющий сбросить большую часть бедных первичных шламов через сливной кольце вой порог, тем самым уменьшив потери марганца со шламами
Глина при соприкосновении с водой разбухает и на поверхности глинистых кусков образуется гидратный слой, который препятствует проникновению воды вглубь глинистого слоя Сцепление частиц глины усиливается наличием межмолекулярных ван- дерваальсовых сил Снизить эффект «блокирования внутренних слоев глины путем разрушения пленки можно потоком воды и воздуха Механическое воздействие воды и воздуха под давлением скорее не размывают, а дробят куски глины на более мелкие, каждый раз разрушая блокирующую пленку и тем самым увеличивая объем шламов. Снижение эффекта «блокирования внутренних слоев глины можно получить в результате повторных воздействий воды и подачи пульсирующего потока воздуха
После операции промывки в бункере- накопителе руда направляется на грохочение с целью обеспечения раздельной дезинтеграции paiHofi крупности с подачей класса + 40 мм в мельницу «Каскад с интенсивным режимом (с мелющими телами) и подачей класса - 40 мм в мельницу «Каскад со щадящим режимом (без шаров), грохочение руды перед дезинтеграцией умень шает переистирание рудных материалов и улучшает дезинтеграцию С целью интенсификации процесса дезинтеграции глины в мельницу тары в количеиве 5-10 об.% барабана мельницы. Такое количество мелющих тел позволяет получить высокое извлечение марганца в мытхю руду
Способ осуществляется следующим образом
Исходную карбонатную марганцевую руду с содержанием 15,6% дробили в валковой дробилке до крупности 100 мм и направляли в бункер-накопитель для промывки Промывку осуществляли при расходе воды
0
1,8 м /т, давлении подаваемого воздуха 4,5 кгс/см2 с частотой его пульсаций 1,8 Гц. Из бункера-накопителя бедные первичные имамы с содержанием марганца
4,9% сбрасывались в отвал, а частично отмытая руда направлялась на грохочение на грохот ГИС-2, где разделялась на классы -(-40 мм и -40 мм. Надрешетный продукт класса -f40 мм направляли на дезинтеграцию в мельницу «Каскад, на 10% объема барабана, заполненную шарами диаметром 40 мм, скорость вращения мельницы составляла 0,6 от L,, расход воды составлял 2 м /т Подрешетный продукт класса -40 мм также направляли в мельницу «Каскад, но не заполненную шарами. Параметры работы этой мельницы были такие же, как и у заполненной шарами. После дезинтеграции материал из обеих мельниц разгружали через решетку и направляли в спиральный классификатор I KCH-5. Здесь руду разделяли на шламы, которые затем направляли на сгущение, и мытую руду, которую затем направляли на дальнейшее обогащение. Извлечение марганца в мытую руду составляло 80,8%, а массовая
5 его доля в ней составляла 29,5%
Формула изобретения
Способ подготовки марганцевых руд к обогащению, включающий дробление руды, дезинтеграцию в мельнице «Каскад, разделение дезит егрировашюго ма i ериала на мыгчю и шламы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества мытой руды, дробленую руду перед дезинтеграцией в мельнице «Каскад промывают при расходе воды 1,2 1,8 м /т, давлении воздуха 2, 6,()-10h Па при частоте его пульсаций 0,6--2,0 Гц и разделяют на грохоте а дезинтеграции в мель- нице «Каскад подвергают нндрешетный материал грохота при заполнении ее мелющими тягами на 5 -10%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки марганцевых руд к обогащению | 1990 |
|
SU1757745A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
Способ обогащения слюдяных руд | 1990 |
|
SU1740068A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2122471C1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 1997 |
|
RU2133153C1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ КОНЦЕНТРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2750896C1 |
СПОСОБ СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2018 |
|
RU2681798C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БЕДНЫХ ЗОЛОТО-КВАРЦЕВЫХ И ЗОЛОТО-СУЛЬФИДНО-КВАРЦЕВЫХ РУД, ЛОКАЛИЗОВАННЫХ В ЧЕРНОСЛАНЦЕВЫХ ПОРОДАХ | 2005 |
|
RU2294800C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАРТИТ-ГИДРОГЕМАТИТОВОЙ РУДЫ | 2013 |
|
RU2521380C1 |
Изобретение относится н 6oi н пи нию потезных ископаемых в ч,н пккти к i поаготовки р i к обогащению и мо/м быть испотьзовано в горно примы п lennocTH при переработке м ipi iHiitiujx p Г це 1ью повышения к) тв) мыши n ui тробтенчю р и промыв 1ют в n MHMI Ктскат. при ра о и ноты 12 1 i тан тении (25 ) 10 II и s тотс его пхтьсапнй П ( 20 Гп Ibn ц - i м (терна i pa t н 1яюг на i рохот i ч v ч i решетный nponvr it uiii i т i в v п HHIU Каск м nno тненмыи ты 5 и) М ТЮ1ЦИМ11 Г( МИПо риа i р i н р ж ) и н i ip i Hhi i k ЫСС Т фиК.ШИКЧ Пен 1C ) I i 1C ll НИ III н inpap тяют Hi с т тени i U НИМII Н 1 ip I Hhi 1C К НИ i I i МЫГЧН) PV I 1 I I 1Ы1С Й1ПС С ()б() I 11ЦС TIM С Яш I ЧС I I i V i mi в р TV 1(нтавтя11 ри iif с nt н пии с пос оба 80 ц , i с U 1Я В PV 1C , М 1 (Л с:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-04-11—Подача