Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для крепления вертикальных горных выработок и других аналогичных промышленных сооружений монолитной бетонной крепью с применением передвижной опалубки
Целью изобретения является повышение эффективности использования устройства за счет предотвращения закупорки и осевого, закручивания
На фиг 1 представлено устройство, общий вид, на фиг 2 - вид А на фиг 1; на фиг 3 - узел I на фиг 1, на фиг 4 - вид Б на фиг 3
Устройство для спуска бетонной смеси имеет шкивы 1, установленные на копре 2, проходческую лебедку 3, канаты 4. Трубы 5, составляющие трубопровод (бетонопровод), прикреплены к канатам 4 посредством хомутов 6 Соединение отрезков труб трубопровода 5 в общий став произведено фланцами 7 и стаканом 8 На нижней части става труб 5 установлены газонаполненные ре- зинокордовые баллоны 9 Установленные и на полненные газовой средой резинокордовые баллоны фиксируют трубопровод 5 в вертикальном положении и препятствуют упругим силам каната 4 закручивать его Баллоны 9 содержат запорные краны 10, 11 для заполнения их газовой средой и выпуска ее из баллонов при необходимости В нижней части трубопровода 5, например, в местах промыкания к нему баллонов 9 выполнены наклонные отверстия 12, через которые из баллонов 9 в трубопровод 5 может быть выпущена сжатая под давлением газовая среда путем открытия крана 11 К нижней части трубопровода 5 прикреплены камеры разделяющая 13 и смешивания 14. Обе камеры 13 и 14 симметричны, изготовлены из износостойкого материала Соединение камер и отрезков, например, полиэтиленовых труб 15 производится фланцами 7
Для направления бетонной смеси в заопа- лубочное пространство служит высокопрочный шланг 16 - хобот.
Гаситель изготовлен в виде двух рукавов, установленных между трубопроводом 5 и хоботом 16 (камерами 13 и 14).
Для приема бетонной смеси в копре установлен бункер 17, а в верхней части бе- тонопровода установлена телескопическая 18 меньшего диаметра, которая обеспечивает технологический ход бетонопрово- да примерно на две рабочие высоты тех- нопризабойной опалубки 19, служащей для крепления ствола 20 Телескопическая труба 18 установлена на верхней части трубопровода 5, которая своей верхней частью подходит к нулевой раме 21
Работа по укладке бетонной смеси в за- опалубочное пространство с применением изобретения производится в следующем порядке
После уборки взорванной породы из забоя производят центровку призабойной опалубки 19, заводят гибкий шланг 16 в заопа- лубочное пространство и прикрепляют его к
формующей оболочке опалубки 19. Телескопическая труба 18 опущена в верхнюю часть трубопровода 5
Далее производят загрузку бетонной смесью бункер 17 В таком положении схеQ ма приготовлена к подаче и укладке бетонной смеси в заопалубочное пространство По сигналу из забоя ствола грузоподъемным средством приподнимают бункер 17 и бетонная смесь через лейку 22 телескопической трубы 18 направляется в трубопро5 вод 5
Движение бетонной смеси в трубопроводе происходит как было описано, определенными порциями в расслоеном состоянии. При достижении камеры 13 разделения беQ тонная смесь ударяется о внутренние стенки камеры и снижает свою скорость, разделяясь на два потока При этом происходит ее интенсивное перемешивание благодаря созданию встречных потоков Достигая камеры 14 смешивания, бетонная смесь,
5 ударяясь о внутренние стенки камеры смешивания, повторно снижает скорость падения, а разделенные потоки бетонной смеси сливаются в общий поток, интенсивно перемешиваясь, принимая при этом бесраслойное состояние, поступают в нижнюю часть трубо0 провода и далее через гибкий шланг 16 к месту укладки за опалубку 19.
Закручивающие усилия канатов 4 компенсируются резинокордовыми газонаполненными баллонами 9, закрепленными в нижней части бетонопровода, и при возникающих уси5 лиях поворота бетонопровода они упираются в стенки крепления ствола 20, препятствуя при этом кручению трубопровода 5.
В случае закупорки трубопровода 5 с помощью кранов 11, расположенных на
0 обеих баллонах, соединяют газонаполненные полости баллонов 9 через отверстия 12 с внутренней частью трубопровода 5.
Под действием выходящего под давлением газа в нижней части бетонопровода и далее в шланге 16 происходит бурная бор5 ботация бетонной смеси и ее выход и очищение бетонопровода
После разрядки и очищения трубопро- да 5 от смеси баллоны 9 заполняют газом под давлением После заполнения заопа0 лубочного пространства бетонной смесью переходят к последующим технологическим операциям. При использовании рабочей ны телескопа 18 его извлекают и производят наращивание става трубопровода 5. Эти работы выполняют в следующем поряд5 ке. Извлеченный и поднятый телескоп удерживают грузоподъемным средством или укладывают горизонтально около копра Далее
лебедкой 3 приподнимают трубопровод 5 к нулевой раме 21 и его верхнюю часть устанавливают так, чтобы было удобно установить очередную трубу сверху, соединить узлом 8 со ставом и с помощью хомутов закрепить канатом 4. Далее с помощью лебедки 3 опускают трубопровод 5 так, чтобы верх закрепленной трубы был примерно на уровне нулевой рамы. Поднимают и опускают во внутреннюю часть бетонопровода телескопическую трубу 18. На этом заканчиваются подготовительные операции к очередной укладке бетонной смеси для крепления ствола.
Дальнейшие операции повторяются.
Формула изобретения Устройство для спуска бетонной смеси, включающее трубопровод, подвешенный на канатах, гаситель скорости и хобот, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности использования за счет предотвращения закупорки и осевого закручивания, оно снабжено эластичными баллонами с источником сжатого воздуха, сообщенным с ними, установленными над гасителем, внутри которых размещен трубопровод, при этом баллоны выполнены с возможностью сообщения с трубопроводом, а гаситель изготовлен в виде двух рукавов, установленных между трубопроводом и хоботом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возведения монолитной бетонной крепи шахтного ствола и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1081352A1 |
Устройство для спуска бетонной смеси | 1979 |
|
SU929851A1 |
Стволопроходческий комбайн | 1984 |
|
SU1247544A1 |
Способ возведения монолитной бетонной крепи шахтного ствола | 1980 |
|
SU945443A1 |
Устройство для возведения перемычек в частично затопленных горных выработках | 1980 |
|
SU933878A1 |
Способ монтажа высотного здания | 2022 |
|
RU2798367C1 |
Устройство для сооружения шахтных стволов | 1989 |
|
SU1752964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ КОНСИСТЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫСОКИЕ ОТМЕТКИ СТРОЯЩИХСЯ СООРУЖЕНИЙ | 2008 |
|
RU2459059C2 |
Способ бетонирования обделок тоннелей и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1456587A1 |
Способ Г.Г.Литвинского возведения монолитной бетонной крепи горной выработки | 1981 |
|
SU987106A1 |
Изобретение относится к горному делу и касается устройств для крепления подземных сооружений монолитной бетонной крепью в передвижной опалубке. Цель изобретения - повышение эффективности использования за счет предотвращения закупорки устройства и осевого закручивания Устройство включает шкивы 1 на копре 2, подвешенный на канатах 4 трубопровод 5 из труб, связанных с канатами 4 хомутами 6. На нижней части става труб над гасителем установлены эластичные баллоны 9, сообщенные с источником сжатого воздуха трубопроводами 5. Гаситель выполнен в виде двух рукавов, установленных межд трубопроводом 5 и хоботом 16. Отрезки труб соединены стаканом 8. Под гаситетем размещен отрезок трубы 15. В копре 2 установлен бункер 17. В верхней части бе- тоновода размещена труба 18. Бетонирование крепи 20 осуществляют в опалубке 19. Устройство подвешено к нулевой раме 21. Бетон подают через воронку 22. 4 ил. Зэ (/ сэ to 4
-ьюФиг. 2
N
tЈ
fe
о:-.- V.
Ю
Фиг.
В ид Б
о. г7
. -.. : . ч&;-.
.V
12 12
J. w J yvJC
X X Х
Заславский Ю | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения | |||
Донецк: Донбасс, 1973, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Устройство для спуска бетонной смеси | 1979 |
|
SU929851A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-02-06—Подача