1
(21)4632668/24 (22)05.01.89 (46)30.01.91. Бюл. MM
(71)Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производстненного объединения Нефтехимавтоматика
(72)В А.Чуваков, Ю.П.Кузнецоп и Б.И.Гостев
(53)621.646.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N: 1177572, кл. F 16 К 1/54, 1985.
(54) ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
(57)Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для регулирования микрорасходов рабочей среды. Цель изобретения - повышение плавности регулирования. Зпорно-регулирующее устройство содержит корпус 1 с входным 11 и выходным 3 каналами, регулирующий орган, выполненный в виде пустотелой иглы 9 сотверстиями 13 15 на ее поверхности, расположенными таким образом, чтобы граница сечения одного из отверстий служила началом последующего, и уплотнением, выполненным из эластичного материала в виде конусообразного элемента 6, нажимной конусообразной втулки 8 и пружины 17, расположенных соосно друг другу, конусообразному уплотнительному элементу и игле. 1 з п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запорно-регулирующее устройство | 1989 |
|
SU1711121A1 |
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2241248C2 |
Вентиль тонкой регулировки | 1981 |
|
SU996782A1 |
Вентиль тонкой регулировки | 1978 |
|
SU853261A1 |
Устройство для тонкого регулирования микродоз | 1990 |
|
SU1783485A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ С ОСЕВЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА | 2002 |
|
RU2230965C2 |
КРАН С ПОВОРОТНОЙ ПРОБКОЙ | 2000 |
|
RU2177573C1 |
Вентиль тонкой регулировки | 1978 |
|
SU844876A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ С ОСЕВЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА | 2005 |
|
RU2313713C2 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1437548A1 |
Изобретение относится к автоматике и может быть использовано для- регулирования микрорасходов рабочей среды.
Цель изобретения - повышение плавности регулирования.-
На чертеже представлено запорно-ре- гулирующее устройство.
Запорно-регулирующее устройство состоит из корпуса 1, в теле которого выполнены конусные расточки для размещения в них уплотнений, входной канал 2 и выходной канал 3. К корпусу 1 подсоединен фланец 4, на цилиндрической части которого нарезана мелкая резьба. Внутри конусных пространств размещены уплотнения 5 и б, выполненные из эластичных материалов. Соосно конусным уплотнительным элементам размещены нажимные втулки 7 и 8 с заплечниками, опирающимися своими поверхностями на поверхности уплотнитель- ных элементов 5 и 6. и выполнены они из менее эластичного материала, стойкого к истиранию и задирам, например из фторопласта или полиуретана. Сквозь отверстия нажимных втулок 7 и 8 пропущен регулирующий орган - пустотелая игла 9, один конец которой жестко прикреплен к гайке 10, наворачивающейся на фланец 4, а второй конец открыт и пустотелый участок ее сообщен с входным каналом 11 гайки 12, ввернутой в тело корпуса 1. Длина иглы 9 должна выбираться с таким расчетом, чтобы при максимальном линейном перемощении ее верхний конец находился за пределами нажимной втулки 8. На пустотелом участке иглы 9 выполнены радиальные отверстия 13-15, расположенные относительно друг друга таким образом, что граница сечения одного из них служит началом другого. От- верстия 13-15 выполнены в виде щелей,но они могут иметь и другую форму и количество их может быть иным, что зависит от кон- кретных условий использования запорно-регулирующего устройства. Соос- но игле 9 расположены нормально растянутые пружины 16и 17.Гайка 18 предназначена для сжатия пружины 16, а гайка 12 предназначена для сжатия пружины 17 и доступа рабочего агента. Винт 19 выполняет функции заглушки.
Запорно-регулирующее устройство работает следующим образ м
В закрытом состоянии отверстия 13-15 иглы 9 находятся а зоне нажимной г очки 8.
Герметичности иглы 9 обеспечивается за счет упругой силы пружины 17, которая передается на конусные уплотнительные элементы - нажимную втулку 8 и уппотнение 6. Поскольку у втулки имеются заплечики, следовательно, сила, приложенная от пружины 17, передается и конусному уплотнительно- му элементу 6, который сжимается, обжимая при этом нижний участок нажимной втулки 8. которая в свою очередь сжимаз ся, плотно облегая поверхность t лы 9. Механизм действия уплотнения нерабочей --аС И иглы 9 аналогичен опис .иному
Изменение расхода рабочего агента осуществляется путем вращения гайки 10 против часовой стрелял, при этом отзерстие 13 выходит из зоны нажимной втулки 8, а два других отверстия 14 и 15 находятся в зоне нажимной втулки 8. Как только часть сечения отверстия 13 скажется в канале 2, рабочий агент по центральному каналу через отверстие 13, канал 2 поступает на выход. Для увеличения расхода агента гайка 10 снова поворачивается против часовой стрелки, при этом отверстие 14 выходит из зоны нажимной втулки 8 настолько, насколько требуется увеличение расхода, а остальная часть ее сечения и отверстие 15 находятся в зоне нажимной втулки 8.
Использование предлагаемого запорно-регулирующего устройства позволяет достигнуть повышения плавности регулирования расхода рабочего агента.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-01-05—Подача