Устройство уравновешивания Советский патент 1991 года по МПК B23Q11/00 

К- 4

$

|ТI

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к станкостроению, может быть и,, пользовано в тяжелых металлорежущих станках для уравновешивания вертикально-подвижных узлов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1445914.

Цель изобретения - повышение экономичности устройства за счет обеспечения возможности отключения источника давления от гидролинии, содержащей обратный клапан,

На чертеже показана принципиальная гидравлическая схема устройства.

Устройство содержит гидроцилиндр 1 уравновешивания, установленный на не- подвижной части станка и связанный через систему блоков 2 с вершкально-подвижным узлом 3. Рабочая полость гидроцилиндра 1 соединена с двухпозиционным гидроуправ- ляемым подпружиненным распределите- лем 4 двумя гидролиниями 5 и 6, причем в линии 5 установлен обратный клапан 7, а линия 6 связана со сливом через предохранительный клапан 8. Распределитель 4 соединен со сливом через переливной клапан 9 и с источником 10 давления, состоящим из насоса 11 постоянной производительности, гидроаккумулятора 12, обратного клапана 13, предохранительного клапана 14 и электроконтактного манометра 15.

В корпусе распределителя 4 выполнены каналы 16 и 17, соединенные с гидролиниями 5 и 6 и с полостями 18 и 19 управления, причем со стороны полости 18 установлена пружина 20, стремящаяся сместить золот- ник 21 распределителя в крайнее левое (по чертежу)положение В корпусе распределителя 4 выполнены канал 22 и дополнительный канал 23, которые соединены с переливным клапаном 9 и с источником 10 давления и имеют возможность связи с каналами 16 и 17 в зависимости от положения золотника 21.

Устройство работает следующим образом.

Предохрами1ельные клапаны 8 и 14 настраиваются на давление, превышающее верхний предел настройки электроконтактного манометра 15, и служат для защиты гидросистемы от аварийного повышения давления.

Переливной клапан 9 настраивается на давление, компенсирующее разницу в усилии уравновешивания вследствие изменения направления действия сил трения на подвижном узле 3. Величина давления может лежать в пределах настройки электроконтактного манометра 15 или быть ниже нижнего предела настройки.

Во время остановов подвижного узла 3 питание гидроцилиндра 1 уравновешивания осуществляется от гидроаккумулятора 12, компенсирующего имеющиеся в системе утечки. Насос 11 включается периодически для подзарядки гидроаккумулятора.

В случае движения подвижного узла 3 вверх поршень гидроцилиндра 1 перемещается вниз. Рабочая жидкость поступав в гидроцилиндр 1 от источника 10 давления через каналы 23 и 16 распределителя 4 и обратный клапан 7. Золотник 21 заснет действия пружины 20 занимает крайнее левое (по чертежу) положение. Сила уравновешивания определяется настройкой электроконтактного манометра 15.

При движении подвижного узла 3 вниз поршень гидроцилиндра 1 перемещается вверх, вытесняя рабочую жидкость по линии 6 и каналу 17 в полость 19 управления распределителя 4. Давление в полости 19 возрастает и, преодолевая усилие сжатия пружины 20, перемещает золотник 21 вправо.

Линейные размеры золотника 21 выполнены таким образом, что вначале происходит соединение канала 16 и полости 18 с каналом 22 при одновременном разьединении каналов 16 и 23, а затем соединение полости 19 с каналом 22. В результате гидроцилиндр 1 отключается от источника 10 давления и соединяется со сливом через переливной клапан 9, настройка которого определяет силу уравновешивания.

Формула изобретения

Устройство уравновешивания по авт. св. № 1445914,отл ичающеесятем,что, с целью повышения экономичности за счет обеспечения возможности отключения источника давления от гидролинии, содержащей обратный клапан, указанная гидромашина и источник давления связаны посредством дополнительного канала, который выполнен в распределителе.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к станкостроению, и может быть использовано в тяжелых металлорежущих станках для уравновешивания вертикально-подвижных узлов. Цель изобретения - повышение экономичности устройства за счет обеспечения возможности отключения источника давления от гидролинии, содержащей обратный клапан. Рабочая жидкость вытесняется из гидроцилиндра 1 по гидролинии б, перемещает золотник 21 распределителя вправо, при этом вначале происходит соединение канала 16 и полости 18 с каналом 22 при одновременном разъединении канала 16 и дополнительного канала 23, а затем соединение полости 19 с каналом 22, в результате гидролиния 5, содержащая обратный клапан 7, разобщается с источником давления. 1 ил.