Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления строительных изделий.
Цель изобретения - повьЕиеиие прочности при изгибе и водостойкости.
Для приготовления композиции используют оЈ -попугидрат сульфата кальция, полиэтиленовые высокопрочные волокна плотностью 0,92-0,93 г/см , длиной 15-20 мм, суперпластификатор С-3 (33%-ный водный раствор), алюминиевую пудру, электролизную воду с рН 12-12,5,
Электролизную волу приготавливают в электролизере из водного раствора хлористого натрия концентрацией 5,6 г/л.
В растворомешалку последовательно подают отдозированное количествофЈ-полугидрата сульфата кальция, алюминиевую пудру, полиэтиленовые волокна и перемешивают г течение 2,5 мин. Электролизную воду и раствор суперпластификатора С-3 в заданном соотношении заливают R емкость, где их смешивают путем барботирования воздухом в течение 20 с и затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 30 с. После перемешивания смесью заполняют формы на 2/3 ее высоты. Образцы-призмы испытывают в воздушно-сухом состоянии.
Составы композиции и ее основные физико-механические свойства приведены в таблице.
Предлагаемая композиция характеризуется более высокой механ гческой прочностью и водостойкостью в сравнении с известной.
0
1C ел
00 Јь 00
Формула изобретения Композиция для изготовления газогипса, включающая U -полугидрат сульфата кальция, полиэтиленовые волокна, суперпластификатрр С-3 на основе продукта конденсации нафталвнсульфокис- лоты с формальдегидом, газообразующую добавку и электролизную воду, отличающя яся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и водостойкости, она в качестве газообразующрй добавки содержит алюминиевую пудру, а в качестне электролизной воды - электролизную воду с
58434
рН 12-12,5 при следующем соотношении компонентов, мас,%:
(-Полу гидрат сульфата
кальция63,5-66,0
Полиэтиленовые
волокна0,3-0,4
Суперпластификатор
С-3 на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с
формальдегидом 0,2-0,3
Алюминиевая пудра 0,06-0,07
Электролизная водэ г при рН 12,0-12,5 Остальное
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления газогипса | 1989 |
|
SU1719339A1 |
Сырьевая смесь для изготовления газогипса | 1987 |
|
SU1544740A1 |
Способ изготовления пористых гипсовых изделий | 1990 |
|
SU1774935A3 |
ЛЕГКИЕ ЦЕМЕНТНЫЕ ПАНЕЛИ, АРМИРОВАННЫЕ ВОЛОКНОМ | 2005 |
|
RU2414351C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2368587C1 |
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2005 |
|
RU2285677C1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОГИПСА | 2010 |
|
RU2446126C1 |
Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати | 2023 |
|
RU2820760C1 |
Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-принтера | 2023 |
|
RU2820806C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и водостойкости. Композиция для изготовления газогипса чает следующие компоненты, мас.Х: 0 -полугидрат сульфата кальция 63,5- 66,0; полиэтиленовые волокна 0,3- 0,4; суперпластификатор С-3 0,2-0,3; алюминиевая пудра 0,06-0,07; электролизная вода при рН 12-12,5 остальное. Композиция характеризуется механической прочностью при изгибе 1,5- 3,1 МПа и коэффициентом размягчения 0,52.-0,53. 1 табл. г сл
Содержание компонентов, мас,%:
Об-полугидрат
сульфата кальция 63,5
полиэтиленовые
волокна0,3
суперпластификатор С-30,3
алюминиевая пудра 0,07
электролизная
вода с рН
12-12,535,8
Объемная масса, кг/м3 500 Прочность при изгибе, МЛа1,5
Коэффициент размягчения (водостойкость) 0,52
34,585 33,34 615 710
2,0 0,53
3,1
0,53
Композиция для изготовления газогипса | 1981 |
|
SU975639A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления газогипса | 1987 |
|
SU1544740A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1989-02-22—Подача