Сырьевая смесь для изготовления газогипса Советский патент 1992 года по МПК C04B11/00 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых конструкций, и может быть использовано при производстве строительных изделий.

Целью изобретения является повыше- ние удельной ударной вязкости.

Для приготовления газогипсовой смеси применяют гипсовое вяжущее а-полугидрат сульфата кальция Г-10 по ГОСТ 125-79 среднего помола, молотый доменный шлак тонкостью помола 3500 см2/г, полиэтиленовые высокопрочные волокна плотностью 0,92 - 0.93 г/см3 и длиной 15-25 мм, алюминиевую пудру ПАК-1, сульфитно-дрожжевую бражку ОСТ 81-79-74 и электролизную воду с рН 12-12,5.

Электролизную воду приготавливают в электролизере из водного раствора хлористого натрия (молотая каменная соль ГОСТ 13830 - 84), содержащегося в количестве 5,6 г/л.

В растворомешалку отдозированные компоненты подаются в следующей последовательности, мас.%; а. -полугидратсульфата кальция 51; молотый доменный шлак 12.5; алюминиевую пудру 0,065; полиэтиле: новые волокна 0,4; и перемешивают в течение 3 мин. Отдозированную электролизную воду 36,635 и сульфитно дрожжевую бражку 0,4 заливают в емкость и смешивают путем барбатирования воздухом в течение 20 с, а затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 30 с. После перемешивания заполняют смесью формы на 2/3 ее высоты. Образцы призм испытываю

CJ

со ю

ют в воздушно-сухом состоянии после предварительного выдерживания в течение 28 сут в нормальных термовлажностных условиях.

Свойства предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с известным составом приведены в табл. 1,2,3.

Из табл.3 видно, что предложенная смесь в сравнении с прототипом имеет большую ударную вязкость в среднем на 23,6%, что обеспечит ударостойкость газогипсовым конструкциям при проведении погрузочно-разгрузочных транспортных и монтажных работ, при которых на изделия воздействуют значительные динамические нагрузки.

Формула изобретения .Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая а -полугидрат сульфа0

5

та кальция, полиэтиленовые волокна, алюминиевую пудру, электролизную воду с рН 12 - 12,5 и пластифицирующую добавку, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельной вязкости, она в качестве пластифицирующей добавки содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно молотый доменный шлак при следующем содержании компонентов, мас,%:

а -полугидрат сульфата

кальция48-54

Полиэтиленовые волокна0,3 - 0,5

Алюминиевая пудра0,06-0,07

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,3.--0,5

Молотый доменный шлак11-14

Электролизная вода

с рН 12-12,5Остальное

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых конструкций, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости. Сырьевая смесь для изготовления газогипса включает следующие компоненты, мас.%: а - полугидрат сульфата кальция 48 - 54; полиэтиленовые волокна - 0,3 - 0,5. алюминиевая пудра 0,06 -0,07; молотый доменный шлак 11 - 14, сульфитно-дрожжевая бражка 0,3 - 0,5; электролизная вода остальное. Сырьевая смесь характеризуется объемной массой 650 - 870 кг/м , прочностью при сжатии 2,5 - 5,1 МПа, прочностью при изгибе 1,5 - 3,8 МПа, коэффициентом размягчения 0,51 - 0,59, удельной ударной вязкостью 7,9 - 8,36 Дж/см3хЮ 1. Зтабл. Ё

48

0,5

0,06

1

0,3

51

5

О, 0,3 0,065 0,07

12,5 11

47

0,6 0,05

15

55

0,2

0,08

10

О,0,50,20,6

37, И 35,635 Зч,13 37,15 3,12

47

0,6 0,05

15

55

0,2

0,08

10

Объемная масса, кг/м

Ъ

Прочность при сжатии,МПа

Прочность при изгибе, МПа 1,7

Коэффициент размягчения . 0,57

8,62 8,36 8,12 8,15 7,9

вязкость, Дж/см 10

Т а б л и ц .а 2

/20 790

690 870

М 3,1 2,5 «1,8

3,

3,8 1,5 2,5

0,57 0,59 0,51 0,53

..