Композиция для изготовления газогипса Советский патент 1982 года по МПК C04B11/09 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно конструктивно-теплоизоляционного газогипса, который может быть использован для получения строительных изделий.

Известна смесь, включающая гипсовое вяжущее, воду, карбонатную и кислотную добавки 1.

Однако из данной смеси получить водостойкий газопшс повышенной прочности не представляется возможным. Изготовленный из указанной смеси газопшс при объемной массе 400 кг/м имеет прочность при изгибе 7 кгс/см при сжатии 12 кгс/см и козффициент. размягчения 0,3, а при объемной массе 900 кг/м, - прочность при изгибе 32 кгс/см, при сжатии 62 кгс/см, козффициент размягчения 0,4. Для освоения производства газогипса требуется создание отделения подготовки содо-щелочного плава, которое включает отделение дробильно-помольного оборудования.

Несмотря на возможность предварительного смешивания сухих компонентов с конпентрированной серной кислотой процесс газопоризации протекает очень быстро, что и сдерживает внедрение указанной смеси в некоторых технологических производствах строительнь1х изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления газопшса, включающая , вес.%: полуводный гипс 55,0-65,0, сернокислый алюминий 1,5-3,5;

10 цшамовый осадок содового производства 0,313; сульфитно-дрожжевая бражка 0,2-0,6; стекловолокно 0,1-1,9; вода 32,9-37,7 .

Указанная смесь характеризуется прочностью на сжатие 32,2; 8,4 и 2,62 кгс/см и прочностью с

15 при изгибе 20,4; 5,9 и 15,9 кгс/см соответственно при объемной массе образцов 980, 570 и 860 кг/м (2.

Недостатком известной композиции является недостаточно высокая прочность.

20

Целью изобретения является повьпиение прочности и водостойкости газогипса.

Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный гипс, стекло3

волокно, воду, известняксодержащий компонент, в качестве нзвестнякосодержзщего ком|1онента содержит известняковую муку н дополнительно сернокис/ютные отходы нефтепереработки и буру при следующем соотношеifflH компонентов, вес.%:

Полуводный гипс60,0-64,0

Стекловолокно0,05-0,15

Вода.34,7-39,5

Известняковая мука0,2-0,6

Сернокислотные отходы нефтепереработки0,2-0,4

Бура0,05-0,15

Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%: Серная кислота

(моногидрат У70-90

Вода4-12

Сулъфокислоты3-8

Смолисто-масляные

вещества2-6

Парафиновые углеводороды 1-4 Карбоиды0,2-0,5

Известняковая мука (ГОСТ 14050-78) содержит более 85% карбонатов (углекислых кальдия и магния).

Для получения газогнпса готовят различны композиции следующим образом.

Гипсовое вяжущее смешивают с известияковой мукой, стекловолокном, сернокислот1ГЫМИ отходами нефтепереработки и полученную смесь затворяют водой.

Гипсовое вяжущее

Вода

Известняковая мука

Сернокислотные отходы нефтепереработки

Стекловолокно

Бура

При этом, в результате взаимодействия между кислотой и карбонатной, добавкой образуется углекислый газ, который поризует гипсовый раствор. После перемешивания в течение 30-50 с, т. е. в завершающей ее стадии, когда интенсивно протекает процесс газопоризации , в смесь .вводят буру. Общая длительность гомогенизации составляет 4060 с.

Необходимость введения буры на завершающей стадии перемещивания и газопоризации смеси объясняется тем, что к этому моменту практически вся кислота нейтрализуется и нет опасности разложения буры. Приготовленные смеси заливают в формы, где завершается процесс газопоризации и происходит схватывание и твердение газогипса.

В табл. 1 приведены фанишые и оптимальные составы предложенной смеси.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов.

При введении в состав смеси разного количества карбонатной и кислотной добавок ползпается газогипс различной объемной массы и соответствующими прочностными свойствами, превышающими прочностные характеристики известного.

Предложенная композиция может быть применена для изготовления различных видов строительных изделий, обычно применяемых для внутренней отделки зданий, а также для поризованных гипсовых и гипсобетонных блоков и камней для наружных стен.

Таблица 1

64

62

60

37,1

34,7

39,5 0,4 0,6 0,2

0,4

0,3

0,2 0.15 ,05 О,

0,05

0,1

0,15

920

460

3 ,

700

Формула изобретения

Композиция для изготовления газогипса, включающая полуводный гипс, стекловолокно, воду, известняксодержащий компонент, о т личающаяся тем, что, с целью повьпиения прочности и водостойкости, .она в качестве извесшяксодержащего компонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтеперера-, ботки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полуводный гипс60,0-64,0

Стекловолокно0,05-0,15

64

34

0,48

13

0,42

0,46

28

17

Вода ,34,7-39,5

Известняковая

мука0,2-0,6

Сернокислотные отходы

нефтепереработки0,2-0,4

Бура0,05-0,15

Источники информации, принятые во внимание при эксперт-изе

2.Авторское CBiyieTenbctBo СССР по заявке № 2899266, кл. С 04 В 11/09, 02.10.80 (прототип) .