Способ получения реагента для флотации барита Советский патент 1991 года по МПК C07C305/04 B03D1/12 

Изобретение относится к способу получения реагента для флотации барита.

Селективным собирателем баритовых руд являются алкилсульсраты Cj6-Czo, получаемые путем обработки спиртов Сгокомплексом олеума с карбамидом. Этот реагент называется Бари- тол.

Однако Баритол имеет недостаточно высокую степень извлечения полезного компонента барита, а также высокую температуру разжижения пасты. Так, при концентрации активного соединения 15-16 % температура разжижения составляет 55-bO°C, что в целом ухудшает его качество.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

При сульфатировании спиртов путем обработки комплексом серного ангидрида с карбамидом в реакционную массу вводят дополнительно спирты С ю- С 4 или технические смеси, содержащие их, в количестве 5-20 мас„% по отношению к исходным спиртам

С«С

to

Пример К исходным спиртам фракции CZQ прибавляют спирты CKJ С14 или их технические смеси согласно данным таблицы в таком количестве, что суммарное количество спиртов составляет 0,25 г/моль.

Расплавляют массу до 48°С и медленно при размешивании приливают раствор комплекса серного ангидрида с карбамидом, так что температура реакционной массы не превышает 55-bO С.

Комплекс серного ангидрида с карбамидом приготавливают путем прибавления 9,0 г карбамида к 51,4 г 20%- ного олеума при температуре не выше е 25ffC.5

По окончании прибавления сульфати- руищего агента реакционную массу перемешивают 5-10 мин. Кислотное число сульфомассы составляет 350-390 мг Ю КОН/г. Затем сульфомассу приливают к 260 мл 12-13 %-ного раствора едкого натра с такой скоростью, что температура реакционной массы находится в пределах 60-65°С.15

В таблице приведены данные о влиянии содержания низкомолекулярных спиртов С 40- С 44 в смеси со спиртами С до на выход алкилсульфатов, температуру разжижения и флотационные 20 свойства предлагаемого реагента на примере флотации баритовых руд.

Испытания проводят на руде, содержащей 10 % барита с вмещающей карбонатной породой. Измельчение руды 25 составляет 97 % класса 0,074 мм. В голове процесса осуществляется флотация сульфидных минералов, а на хвостах сульфидного цикла - флотация барита с предварительным кондициониро- JQ ванием с жидким стеклом (5 мин} и со- биратепем (1 мин). Испытания проводят |в замкнутом цикле из восьми навесок Схема флотации состоит из основной и контрольной флотации и четырех пере- ,г

чисток, Время флотации 6,6,4,3,3 и 1 мин соответственно. Расход жидкого стекла 1600 г/т, а собирателя 150 г/т. Основную и контрольную флотации осуществляют во флотомашине ФЛ-245 с объемом камеры 1 л, перечистка - во флотомашине ФЛ-189 с объемом камер 0,5 и 0,3 л. Расход воздуха составляет 1 в 1 мин.

Результаты экспериментов также представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что использование реагента, получаемого по предлагаемому способу, обеспечивает по сравнению с известным реагентом повышение извлечения барита на 5-7%, а кроме того,снижается температура разжижения пасты самого реагента с 55-60 до 38-43°С. Формула изобретения

Способ получения реагента для флотации барита, сульфатированием спиртов фракции С2О комплексом олеума с карбамидом при нагревании с последующей нейтрализацией образующейся сульфомассы раствором щелочи при 60-65°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, сульшатирование проводят в присутствии С lfl -С -спиртов в количестве 5-20 мас.% по отношению к массе исходных спиртов при температуре 48 - 65°С.

Изобретение относится к эфирам серной кислоты, в частности к получению реагента для флотации барита. Цель - повышение качества целевого продукта. Получение ведут сульфатиро- ванием спиртов фракции Сго комплексом олеума с карбамидом в присутствии Сад-Сд4 -спиртов в количестве 5-20 мас.% по отношению к массе исходных спиртов при 48-65 С„ Процесс ведут с последующей нейтрализацией образующейся сульфомассы раствором щелочи при 60-65 С. Использование реагента обеспечивает повышение извлечения барита на 5-7%, кроме того снижается температура разжижения пасты самого реагента с 55-60 до 38-43°С. 1 та бл. (Л