Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое Советский патент 1991 года по МПК F26B3/84 F26B3/92 

Изобретение относится к технике контактной сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и расширение технологических возможностей.

На чертеже изображена установка для реализации способа контактной сушки сыпучих материалов.

Установка содержит сушильную камеру 1, закрепленную в корпусе 2 с помощью гибких связей 3. В днище камеры жестко закреплены теплообменные элементы 4 (например, тепловые трубки), верхние концы которых размещены в слое 5 обрабатываемою материала, а нижние концы теплооб- менных элементов А выходя в слой 6 инертного сыпучего материала, расположенного на газораспределительной решетке 7 Между последней и теплообменными элементами 4 в слое 6 инертного сыпучего материала рас юложен трубчатый распре- делитепь 8 топлива. Подача высушиваемого материала в сушильную камеру 1 из бункера 9 осуществляется питателем 10, а выгрузка продукта из сушильной камеры 1 -турникетом 11. На бункере 9 и турникете 11 установле- ны компенсаторы 12. Для удаления испаренной влаги из сушильной камеры 1 служит патрубок 13, а отработанных дымовых газов из камеры - газоход 4, снабженный отбойной перегородкой.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый сыпучий материал питателем 10 подают в сушильную камеру 1, где он нагревается от теплообменных элементов 4. Нижними концами теплообменные элементы 4 воспринимают теплоту от слоя 6 инерт ного материала, п котором сжигается топливо (газообразное, жидкое или твердое). Воздух для горения топлива подают под решетку 7. Гри установившемся режиме подачи и распределения топлива в слое 6 инертного сыпучего материала изменением расхода воздуха устанавливают пульсирующий режим горения. При этом теплообменные элементы 4 и частицы инертного материала получают от продуктов сгорания .оплива вибрационные колебания, примой, в случае необходимости, можно сжигзт ь часть топлива дня получения тепло- но ителя в количестве 5- 50% от общего его расхода. В зависимости от частоты и амплитуды пульсаций давления ударной волны, возникающей при пульсяционном сжигании топлива, изменяется механическая мощность i-лоя инертного мзтериэлл. От теплообменных элементов 4 и частиц инертного материала вибрационные колебания передаются сушильной камере 1 и слою 5 высу- шиваемого материала. Суммарное

воздействие вертикальных колебаний сушильной камеры 1 и горизонтальных колебаний теплообменных элементов 4 производит вибросжижение слоя 5 обрабатываемого материала, что интенсифицирует

0 процесс сушки.

Способ сушки сохраняется и при сжигании топлива в пульсирующем режиме вне слоя 6 инертного материала. В этом случае через трубчатый распределитель 8 в слой 6

5 инертного теплоносителя вводят не топливо, а пульсирующий поток продуктов сгорания, устройство для сжигания топлива в пульсирующем режиме выполняется выносным (показано штриховыми линиями).

0В пульсирующем режиме процесс сгорания топлива протекает более интенсивно и полно. Применение его в предлагаемом способе сокращает энергозатраты на 1-2% за счет снижения неполноты сгорания топ5 лива, 3-5% энергозатрат экономится за счет сокращения потерь теплоты в окружающую среду, обусловленных интенсификацией процесса сушки. Отсутствие механических вибраторов для виброожижения материала

0 дополнительно уменьшает расход энергоресурсов на 2-3% (всего экономия энергия составляет 6-10%).

В случае передачи вибрационных колебаний слою высушиваемого материала от

5 пульсирующего потока продуктов сгорания не всего топлива, необходимого для термического обезвоживания, а лишь его части (15-50%), достаточной для виброожижения слоя, сушильную установку можно исполь0 зовать в качестве утилизатора теплоты (используют вторичный теплоноситель в количестве 95-50%). Например, 30% топлива, необходимого для обезвоживания, сжигают в пульсирующем режиме, остальные

5 70% потребности в энергии покрывают за счет использования теплоты уходящих газов от смежных технологических установок. Утилизация теплоты снижает расход топлива на сушку в несколько раз.

0Использование предлагаемого способа

существенно расширяет технологические возможности сушки, как в режиме периодичной установки, так и при ее непрерывной работе. Например, при периодической ра5 боте изменением количества сжигаемого в пульсирующем режиме топлива можно управлять процессом сушки.

В непрерывном режиме работы сушильной установки появляется возможность регулирования параметров вибрации и

целевого использования пульсирующего потока продуктов сгорания топлива, например, направляя его в те зоны движущегося слоя, где требуется максимаж ная температура или интенсивность нагрева материала При этом с заменой одного материала другим или высоты слоя необходимая мощность вибрации достигается такхе изменением параметров горения или количества сжигаемого в пульсирующем режиме топлива Формула изобретения Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое путем под

вода тепла к высушиваемому материала от инертного теплоносителя и теллообменных элементов, нагреваемых продуктами сгорания топлива, отличающийся тем что с целью снижения энергозатрат и расширения технологических возможностей, инертную ньсадку дополнительно продувают вторичным теплоносителем, а виброкипение частиц высушиваемого материала и инертного теплоносителя осуществляют путем пульсирующего сжигания топлива в количестве 5-50% от общего его расхода.

Изобретение относится к технике кон тактной сушки сыпучих материалов в вибро- кипящем слое и м.б. использовано в химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и расширение техч- 77J7&77TJT/77f7Jfrfri rf/) Р- f нологических возможностей. Способ сушки заключается в том, что одновременно с подводом теплоты к слою 5 оысушипаемого материала от теплообменных элементов ь и инсрг; jro теплоносителя, нагреваемых продук1ами сгорания топлива, передают также вибрационные колебании путем с чиГаНИЯ ТОРЛИВ В ПуЛЬСИруЮЩ2М рвХИМв При возможности утилизации теплоты or смежнмх технологических установок (пп си котельных установок и т д ) для целей сушки топливо может сжигаться в количестве, обеспечивающем только вибрскипение слоя (5-50% от общего расхода v, 95 50% от вторичных источников). Достигается экономия энергозатрат за счет исключения специального привода вибрнтиров, сокращения потерь топлива от недожога, уменьшения потерь теплоты в Окружающую среду утилизации теплоты уходящих газов от смежного теплоэнергетического оборудования. Применение способа возможно как в периодически так и в постоянно действующих сушильных установках. 1 ил. I CN К Ј