Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна Советский патент 1991 года по МПК A01F12/60 

г п к е я в 1 к

Фиг. 7

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции выгрузного устройства бункера зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости устройства.

На фиг. 1 представлена схема выгрузного устройства; на фиг. 2 - схема зон действия шнеков в зоне соединения их валов; на фиг. 3 - то же, при выполнении начальных участков наклонного шнека и соответствующего ему кожуха коническими.

Выгрузное устройство бункера 1 зерноуборочного комбайна содержит горизонтальную секцию 2 со шнеком 3, выполняющую роль питателя, наклонную выгрузную секцию 4 со шнеком 5 и участок 6 соединения секций 2 и 4 устройства. Переходной участок трассы транспортирования состоит из конечного цилиндрического участка шнека 3, переходящего в конический участок 7, переходного винтового элемента 8 и начального участка шнека 5, каждый из которых заключены соответственно в кожухи 9-11. Шнек 3 и винтовой элемент 8 закреплены на валу 12, а шнек 5 - на валу 13. Валы 12 и 13 соединены универсальным шарниром 14.

На валу 12 в пространстве между участком 7 шнека 3 и элементом 8 закреплена промежуточная подшипниковая опора 15, которая соединена связями 16 с кожухом 9. Связи 16 расположены по образующим конической поверхности, охватывающей конический участок 7 и обращенной своей вершиной к валу 13.

Средний участок 17 элемента 8 выполнен в виде сплошного винта и соединен с валом 12. Один крайний участок элемента 8 выполнен в виде винтовой ленточной спирали 18, охватывающей опору 15, ее связи 16 и конечный участок 7 шнека 3. Другой крайний участок элемент 8 выполнен в виде винтовой ленточной спирали 19, охватывающей шарнир 14 и примыкающий к нему начальный участок шнека 5. Зона действия переходного винтового элемента 8 перекрывает зону действия начального участка шнека 5. При этом витки винта элемента 8 закреплены на валу 12 со смещением по отношению к виткам шнека 5 так, что на участке перекрытия витков при их одновременном вращении отсутствует пересечение траекторий любых произвольно выбранных участков этих витков. Схема (фиг. 3) поясняет зоны действия шнеков горизонтальной секции, наклонной секции и переходного винтового элемента 8 и зону взаимного перекрытия винтов 8 и шнека 5 (двойная штриховка).

Начальные участки шнека 5 и кожуха 11 могут быть выполнены коническими и расширяющимися в сторону винтового элемента 8 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом. При выгрузке зерна из бункера 1 материал под действием гравитационных сил поступает к открытому участку шнека 3.

При вращении шнека 3 зерно транспортируется в направлении участка перелома трассы, где подается к винтовому элементу 8, а с него - на начальный участок шнека 5, откуда переходит на основной транспорти рующий участок этого шнека, который транспортирует зерно к выгрузному окну (не показано) устройства. Так как подающий участок шнека 3 заканчивается сужающимся коническим участком 7, то шнек 3, продвигая зерно вперед, в зоне, примыкаю5 щей к подшипниковой опоре 15, уменьшает подачу зерна в направлении этой опоры. При этом транспортируемое зерно под действием центробежных сил, сил бокового давления и сил тяжести переходит (в

0 пространстве между торцом кожуха 10 и промежуточной опорой 15) с участка 7 шнека 3 на консольную спираль 18 элемента 8. В связи с достаточным проходным сечением устройства в этой зоне и отсутствием местных сопротивлений потоку, переход

5 зерна с участка 7 на спираль 18 происходит беспрепятственно, без снижения подачи (производительности) устройства и при отсутствии дополнительного сопротивления движению потока зерна (без увеличения мощности, потребляемой устройством). На0 личие зоны перекрытия спирали 19 и шнека 5 и отсутствие в этой зоне каких-либо связей, перекрывающих проходное сечение устройства на участке перелома трассы, обеспечивают беспрепятственное транспортирование зерна без снижения производитель5 ности выгрузного устройства и увеличения потребляемой мощности.

Если выгрузное устройство работает с высоким заполнением транспортирующей

0 части, то универсальный шарнир 14 оказывается в зоне потока перегружаемого зерна, что при наличии мелкодисперсной фракции может ухудшить условия эксплуатации шарнира. С целью его вывода за пределы потока транспортируемого зерна начальный

5 участок шнека 5 выполнен коническим расширяющимся в сторону винтового элемента 8 (фиг. 3). Благодаря такому исполнению начального участка шнека 5 в нижней части элемента 8 образуется пространство, в котором проходит поток перегружаемого

0 зерна. В связи с тем, что сечение трассы транспортирования в зоне переходного элемента 8 значительно больше сечения основной трассы выгрузного устройства, слой зерна в элементе 8 даже при большом заполнении транспортирующей части устройства оказывается невысоким и не поднимается до уровня универсального шарнира 14, чем обеспечивается его надежность и долговечная работа.

Таким образом, предлагаемое устройство как в основной транспортирующей части горизонтальной и наклонной секций, так и на участке перелома трассы обеспечивает надежное транспортирование зерна без местных скоплений, образования пробок и закупорок.

Формула изобретения

1. Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее заключенные в кожухи горизонтальный и наклонный шнеки, валы которых соединены друг с другом посредством универсального шарнира, а также установленные в зоне соединения валов переходный винтовой элемент и промежуточную подшипниковую опору, имеющую связи для ее крепления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, опора установлена на валу горизонтального шнека, а ее связи соединены с кожухом этого шнека и расположены по образующим конической поверхности, охватывающей конечный участок горизонтального шнека и обращенной своей вершиной к валу наклонного шнека, причем средний участок винтового элемента выполнен в виде сплошной спирали, закрепленной на валу горизонтального шнека между опорой и шарниром, а крайние участки выполнены в виде ленточных спиралей, одна из которых расположена с охватом опоры, ее связей и конечного участка горизонтального шнека, а другая - с перекрытием начального участка, наклонного шнека в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что начальные участки наклонного шнека и соответствующего ему кожуха выполнены коническими с увеличением их диаметров

0

по направлению к горизонтальному шнеку.

Изобретение может быть использовано в конструкциях выгрузных устройств зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит соединенные универсальным шарниром 14 горизонтальный 3 и наклонный 5 шнеки. На валу 12 шнека 3 установлена подшипниковая опора 15. Связи 16 опоры 15 с кожухом 9 шнека 3 расположены по образующим конической поверхности, вершина которой обращена к шнеку 5, и охватывают конический конечный участок 7 шнека 3. Между опорой 15 и шарниром 14 на валу 12 закреплен средний участок 17 переходного винтового элемента 8. Крайние участки элемента 8 выполнены в виде ленточных спиралей 18, 19. Спираль 18 охватывает опору 15, ее связи 16 и участок 7 шнека 3, а спираль 19 расположена с перекрытием в осевом направлении начального участка шнека 5. В процессе выгрузки зерна из бункера 1 участок 7 шнека 3 передает зерно спирали 18, при этом зерно отводится от опоры 15. Винтовой элемент 8 перемещает зерно далее, и в зоне осевого перекрытия спирали 19 с начальным участком шнека 5 передает зерно этому шнеку. Перемещение зерна в зоне перехода от шнека 3 к шнеку 5 происходит при незначительном сопротивлении элементов конструкции устройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (С О)

7

9%/г. 3