Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна Советский патент 1991 года по МПК A01F12/60 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции выгрузного устройства бункера зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения - повышение произ- водительности, эксплуатационной надежности, а также снижение энергоемкости и, кроме того, габаритов.

На фиг. 1 изображено выгрузное устройство, разрез по осям шнеков; на фиг. 2 - схема зон действия горизонтального и наклонного шнеков выгрузного устройства на участке соединения их валов друг с другом; на фиг. 3 - устройство с кольцом жесткости, разрез по осям шнеков, вариант; на фиг. 4 - начальный участок спирали на- клонного шнека с кольцом жесткости, вид сверху; на фиг. 5 - косынка для крепления кольца.

Выгрузное устройство бункера 1 зерноуборочного комбайна содержит установленный в кожухе 2 горизонтальный шнек 3, выполняющий роль питателя, установленный в кожухе t наклонный шнек 5, универсальный шарнир 6, соединяющий валы шнеков 3 и 5 друг с другом, и подшипниковую опору 7 для вала шнека 5, имеющую стержневые связи 8 с кожухом 4.

Центр шарнира 6 для обеспечения небольших габаритов может быть расположен в плоскости 9 сопряжения кожухов 2, 4 друг с другом (фиг. 1) и в ее центре.

Связи 8 расположены по образующим геометрического усеченного конуса, соосно с валом шнека 5 и обращенного большим основанием к валу шнека 3. При этом связи 8 размещены с охватом конечного участка шнека 3 и шарнира 6.

Спираль 10 начального участка шнека 5 выполнена ленточной и конической с увеличивающимся диаметром по направлению к валу шнека 3 и расположена с охватом связей 8 и конечного участка шнека 3. При этом спираль 10 переходит из сплошной конической в ленточную коническую.

Спираль ) 1 конечного участка шнека 3 может быть выполнена ленточной и расположена с охватом шарнира 6 и начального участка вала шнека 5, а также может быть выполнена двухзаходной. Спираль 10 может быть снабжена соосным коническим кольцом 12 жесткости (фиг. 3-5), которое посредством косынок 13 прикреплено своей внешней поверхностью к внутренним кромкам спирали 10 в зоне расположения связей 8. Свободные начальные участки витков спирали 10 могут быть дополнительно соединены с кольцом 12 с помощью косынок 13, наружная поверхность которых является продолжением наружной конической поверхности кольца 12. Внутренняя по ходу вращения шнека 5 кромка 14 косынки 13 расположена под тупым углом к торцовой кромке 15 кольца 12 (фи. 3 и 4), причем

0

5

5

25

30

35 4о

45 50 5

кромка 14 сопряжена с началом витка спирали 10 (фиг. 4).

Кожух 4 в зоне конической спирали 10 выполнен с коническим участком 16. Кожух 2 на конечном участке шнека 3 может быть выполнен расширяющимся в нижней части в направлении к шнеку 5 (фиг. 3). Связи 8 одними концами соединены с опорой 7, а другими - с торцовым основанием 17 кожуха 4.

В обоих вариантах (фиг. 1 и 3) начальный участок спирали 10 охватывает конечный участок шнека 3 со спиралью 11 и шарнир 6. Привод (не показан) шнеков 3 и 5 расположен на свободном конце шнека 3.

Выгрузное устройство работает следующим образом.

Зерно из бункера 1 под действием гравитационных сил поступает к шнеку 3 и подается его конечным участком в конический участок 16 кожуха 4, где подхватывается спиралью 10, переходит на участок шнека 5 со сплошной конической спиралью, а затем - на основной участок с цилиндрической спиралью. Шнек 5 подает зерно в последующие звенья технологической линии - транспортные средства. Так как спираль 11 входит в внутреннюю поолость спираль 10, перекрывая ее в осевом направлении, зерно на всем протяжении участка перелома трассы, в том числе, и в зоне опоры 7, имеет постоянный контакт со шнековой поверхностью. Поскольку сечение участка 16 в его начале больше сечения кожухов 2 и 5, поток зерна проходит под опорой 7, не соприкасаясь с ней и не испытывая сопротивления с ее стороны. Связи 8 расположены в направлениях, близких к траектории движения зерна, и практически не оказывают сопротивления его движению. Более того, связи 8, препятствуя вращению массы зерна, раскручиваемого шнеком 5, частично устраняют его вредное вращательное воздействие, способствуя этим увеличению осевой составляющей скорости перемещения материала. Рациональная организация потока в этой зоне позволяет перемещаемой массе зерна проходить участок перелома трассы с высоким коэффициентом заполнения без излишнего скопления материала.

Использование многозаходных спиралей 10 и 11 способствует дополнительному повышению производительности устройства.

Расположение центра шарнира 6 в центре плоскости сопряжения кожухов 2 и 5 обеспечивает участку перелома трассы минимально возможные габариты. При смещении шарнира 6 во внутреннее пространство спирали 10 возрастает габарит Е (фиг. 1) нижней части конического участка 16, что в стесненных условиях является нежелательным.

Расположение шарнира 6 как можно ближе к опоре 7 (фиг. 3) позволяет вывести его из потока зерна и повысить надежность

устройства. Необходимое при этом расширение конечного участка кожуха 2 уменьшает толщину потока перемещаемого зерна и дополнительно способствует исключению помех вращения шарнира 6 со стороны транспортируемого материала.

Кольцо 12 увеличивает жесткость спирали 10.

Это позволяет ее начальному участку выдерживать значительные динамические нагрузки, возникающие в моменты входа начальных участков витков спирали 10 в массу сыпучего материала, поступающего в нижнюю часть участка 16. Подбирая жесткость кольца 12 и его положение на спирали 10, добиваются необходимой прочности ее начального участка.

Косынки 1& полностью устраняют консольные участки витков спирали 10 и тем самым дополнительно увеличивают ее жесткость. Одновременно они выполняют роль боковой стенки, препятствующей разбрасыванию сыпучего материала в момент, когда в него на большой скорости входят начальные участки витков спирали 10. Это улучшает заполнение шнека 5 и уменьшает скопление материала в нижней части участка 16, что снижает мощность, потребляемую устройством, и повышает верхнюю границу его производительности.

Кроме того, косынки 13 снижают вероятность обволакивания концов витков спирали 10 волокнистыми материалами и задерживания в этой зоне случайно попавших в зерновой материал посторонних длинномерных включений.

Формула изобретения

1. Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее заключенные в кожухи горизонтальный и наклонный шнеки, валы которых соединены друг с другом посредством универсального шарнира, и подшипниковую опору вала наклонного шнека, имеющую связи с его кожухом

0

и размещенную в зоне соединения валов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности, а также снижения энергоемкости,

связи опоры расположены по образующим усеченного конуса, который соосен с валом наклонного шнека и обращен большим основанием к валу горизонтального шнека с охватом его конечного участка и шарнира, а спираль начального участка наклонного шнека выполнена ленточной с увеличивающимся диаметром по направлению к валу горизонтального шнека и охватывающей связи опоры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что начальный участок ленточной спирали наклонного шнека снабжен коническим кольцом жесткости, соосным со спиралью и прикрепленным к внутренним кромкам витков спирали в зоне расположения связей опоры.

0 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что кольцо прикреплено посредством косынок, наружная поверхность которых выполнена продолжающей наружную коническую поверхность кольца.

5 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что внутренняя по ходу вращения спирали наклонного шнека кромка косынки расположена под тупым углом к торцовой кромке кольца.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, 0 что спираль конечного участка горизонтального шнека выполнена ленточной и охватывающей шарнир и начальный участок вала наклонного шнека.

6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что ленточная спираль горизонтального шне5 ка выполнена по крайней мере двухзаходной.

7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ленточная спираль наклонного шнека выполнена по крайней мере двухзаходной.

8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, „ что с целью уменьшения габаритов, центр

шарнира размещен в плоскости сопряжения КОЖУХОВ.

Изобретение может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении при создании выгрузных устройств бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и эксплуатационной надежности, а также снижение энергоемкости и уменьшение габаритов выгрузного устройства. Устройство содержит горизонтальный шнек 3 и наклонный шнек 5, заключенные в кожухи 2, 4 соответственно и соединенные один с другим посредством универсального шарнира 6, а также подшипниковую опору 7 для вала шнека 5, имеющую связи 8 с коническим начальным участком 16 кожуха 4. Связи 8 расположены по образующим усеченного конуса, соосного с валом шнека 5 и обращенного большим основанием к валу шнека 3, и охватывают спираль 11 конечного участка шнека 3 и шарнир 6. Спираль 10 начального участка шнека 5 выполнена ленточной с увеличивающимся диаметром по направлению к шнеку 3 и охватывает связи 8. Начальный участок спирали 10 снабжен соосным коническим кольцом 12 жесткости, прикрепленным к внутренним кромкам спирали 10 посредством косынок 13, наружная поверхность которых продолжает наружную коническую поверхность кольца 12. Спирали 10, 11 могут быть выполнены многозаходными. В процессе выгрузки зерна из бункера 1 спираль 11 передает зерно на спираль 10. Перекрытие этих спиралей в осевом направлении обеспечивает постоянный контакт зерна со шнековой поверхностью. Расположение связец 8 практически исключает их сопротивление перемещению зерна. Увеличение жесткости спирали 10 за счет кольца 12 допускает повышение динамических нагрузок на спираль 10. 7 з.п.ф-лы, 5 ил. $ (/) о ю 00 со со со

77 Ю

3

Фиг. 2

/J

15

12

Фм.4

13