Устройство для очистки жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D21/26 

фиг 7

Изобретение относится к системам для: очистки загрязненных жидкостей и может быть использовано для очистки масел гидравлических тракторных систем и различного рода суспензий,

Цель изобретения - обеспечение высокой эффективности разделения и непрерывности процесса очистки при небольшом подпоре.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки жидкости, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, расположенного по центру вводного канала 2, ра- диальной кольцевой перегородки 3, выполненной в корпусе 1 с зазором относительно вращающегося спирального элемента 4, сливных каналов очищенной жидкости 5 и загрязнений б, размещенных в нижней части корпуса 1. Вращающийся элемент 4 выполнен в виде Архимедовой спирали, ограниченной глухими стенками 7 и переходящей на последнем витке в замкнутую окружность 8, при этом направление спира- ли противоположно направлению вращения элемента 4. Для вывода очищенной жидкости и загрязнений предусмотрены отверстия 9 и 10, расположенные на противоположных стенках 7 вращающегося спирального элемента 4 и смещенные одно относительно другого в радиальном направлении на величину слоя жидкости. Вращение спирального элемента 9существляется от привода (не показан) через шкие 11.

Устройство работает следующим образом.

Поток жидкости, поступающий на разделение в корпус 1 через вводной канал 2, направляется во вращающийся спиральный элемент А, где под действием центробежных сил разделяется на слой очищенной жидкости и слой загрязнений, причем слой очищенной жидкости расположен ближе к оси вращения спирального элемента 4 и од-

повременно перемещается в периферийную цилиндрическую зону витков спирального элемента, за счет чего возникают небольшой подпор жидкости и большая скорость потока при движении по вращающемуся спиральному элементу 4. Удаление разделенных слоев осуществляется через радиальные отверстия 9 и 10, выполненные в боковых стенках 7 вращающегося спирального элемента 4, причем на одной стенкеотверстиярасположенынепосредственно у кромки цилиндрической части вращающегося спирального элемента 4, а другой ряд отверстий выполнен на другой торцовой стенке 7 и смещен на величину слоя жидкости.

Наличие радиальной кольцевой перегородки 3, расположенной в корпусе 1, исключает смешение очищенной и загрязненной жидкостей, так как полости, образованные кольцевой перегородкой 3, сообщаются только с каналом 5 для вывода очищенной жидкости и с каналом 6 для вывода загрязнений.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, содержащее корпус, входные и выходные каналы, вращающийся элемент, выполненный в виде Архимедовой спирали, переходящей на последнем витке в замкнутую окружность, отличающееся тем, что, с целью обеспечения высокой эффективности разделения и непрерывности процесса очистки при небольшом подпоре, корпус снабжен кольцевой перегородкой и сливными каналами по разные ее стороны, при этом на противоположных стенках вращающегося элемента выполнен ряд отверстий, смещенных одно относительно другого в радиальном направлении, а направление Архимедовой спирали противоположно направлению вращения спирального элемента.

8

Изобретение относится к системам для очистки загрязненных жидкостей и позволя-Ч ет обеспечить высокую эффективность разделения и непрерывность процесса очистки при небольшом подпоре. Устройство содержит корпус 1 с вводным каналом 2 и радиальной перегородкой 3, установленной в корпусе 1 с зазором относительно вращающегося элемента 4, выполненного в виде Архимедовой спирали, ограниченной глухими стенками, переходящей на последнем витке в замкнутую окружность и имеющей направление вращения, противоположное направлению спирали. Пб разные стороны кольцевой перегородки 3 предусмотрены сливные каналы 5 и 6, а на противоположных глухих стенках элемента 4 выполнен ряд отверстий 9 и 10, смещенных одно относительно другого в радиальном направлении на величину слоя жидкости. 3 ил.

фиг. 2