Установка для дробления металлической стружки Советский патент 1991 года по МПК B02C18/20 

Изобретение относится к установкам для переработки металлической стружки и предназначено для использования на предприятиях ломоперерабатывающей подотрасли, а также в цехах и на участках переработки стружки металлообрабатывающих заводов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации отбора недробимых предметов.

которые крепятся к его торцовым стенкам с помощью сварки. Причем расстояние между колосниками 10 у загрузочного торца барабана 3 больше, чем расстояние между ними у разгрузочного торца барабана 3. Для выхода недробимых предметов, отделившихся от стружки, в барабане 3 предусмотрено отверстие 11, под которым расположена течка 12. Щетка. 13 расположена под течкой 12 и выполнена в виде кольца

На фиг. 1 изображена установка, общий 10 с двумя рядами отверстий, в которые встав- вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; лены на равном расстоянии один от друго- на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.го очистительные элементы, выполненные в

Установка для дробления металлическойвиде пучка проволоки. Под щеткой 13 расстружки содержит раму 1, на которой ус-положена гребенка 14, выполненная в виде

тановлен загрузочный бункер 2, барабан 3 -5 прямоугольной пластины с чередующимися с сортировочными отверстиями 4 и ограничителями 5 и привод 6. Барабан установлен под углом 5-11° к горизонту. На поверхности барабана 3 параллельно его обвыступами и впадинами. Установка снабжена стружкодробилкой 15. Для мелкой стружки, выходящей через круглые отверстия 4 барабана 3, предусмотрен склад 16, для недробимых предметов склад 17,

разующей рядами расположены круглые

выступами и впадинами. Установка снабжена стружкодробилкой 15. Для мелкой стружки, выходящей через круглые отверстия 4 барабана 3, предусмотрен склад 16, для недробимых предметов склад 17,

отверстия 4 с ограничителями 5, состоя- 20 для вьюнообразной стружки, выходящей че- щими из полки 7 и боковой стенки 8, рез разгрузочный торец барабана, склад 18.

Подача вьюнообразной стружки в стружко- дробилку 15 и уборка переработанной стружприкрепленной без зазора к барабану и смещенной относительно ряда отверстий в сторону вращения барабана, а также скребки 9 в виде полос, прикрепленные на наружной поверхности барабана на протяжении всей просеивающей его части и предназначенные для уменьшения энергозатрат на преодоление трения внешних сторон полок ограничителей о просыпающуюся на

25

ки со склада 19 готовой продукции осуществляется грейфером.

Для барабана диаметром 1600 мм и при расстоянии между колосниками у загрузочного торца барабана ,15-0,2Јfe, а у разгрузочного торца ,6-0,8/ь Конкретные

склиз стружку. Внутри барабана на равном -JQ значения i и а, охватывающие граничные расстоянии один от другого установленыи оптимальные значения интервалов, привеколосники 10, имеющие трубчатую форму, дены в таблице.

которые крепятся к его торцовым стенкам с помощью сварки. Причем расстояние между колосниками 10 у загрузочного торца барабана 3 больше, чем расстояние между ними у разгрузочного торца барабана 3. Для выхода недробимых предметов, отделившихся от стружки, в барабане 3 предусмотрено отверстие 11, под которым расположена течка 12. Щетка. 13 расположена под течкой 12 и выполнена в виде кольца

прямоугольной пластины с чередующимися

выступами и впадинами. Установка снабжена стружкодробилкой 15. Для мелкой стружки, выходящей через круглые отверстия 4 барабана 3, предусмотрен склад 16, для недробимых предметов склад 17,

для вьюнообразной стружки, выходящей че- рез разгрузочный торец барабана, склад 18.

Подача вьюнообразной стружки в стружко- дробилку 15 и уборка переработанной струж

ки со склада 19 готовой продукции осуществляется грейфером.

Для барабана диаметром 1600 мм и при расстоянии между колосниками у загрузочного торца барабана ,15-0,2Јfe, а у разгрузочного торца ,6-0,8/ь Конкретные

значения i и а, охватывающие граничные и оптимальные значения интервалов, приве

Изобретение относится к устройствам для переработки металлической стружки, может быть использовано на предприятиях по переработке стружки металлообрабатывающих заводов и позволяет повысить производительность установки за счет механизации отбора недробимых предметов. Установка содержит загрузочный бункер 2, наклонный барабан (Б) 3 с сортировочными отверстиями 4, привод 6. В качестве подающего и транспортирующего устройств используют, например, грейфер. Внутри Б 3 на равном расстоянии друг от друга устаФиг Л новлены колосники (К) 10, причем расстояние между (К) 10 у загрузочного торца Б 3 составляет 0,15-0,2 диаметра Б 3, а расстояние между К Ю у разгрузочного торца Б 3 составляет 0,6-0,8 расстояния между К Ю у загрузочного торца Б 3. Стружка (С), вращаясь в Б 3, поднимается К 10, ударяется о К, расслаивается на мелкую и вьюнообразную, из которой отделяются недробимые предметы. Мелкая С просыпается через сортировочные отверстия 4 и грейфером транспортируется на склад 16 мелкой С Вьюнообразная С по К 10 через выходное отверстие торцовой стенки Б 3 поступает на склад 18. Недробимые предметы и отдельные витки С из Б 3 выпадают через отверстие 11 Б 3 и попадают в течку 12. Далее они попадают на вращающуюся щетку 13. Недробимые предметы, не задерживаясь на щетке 13, по склизх течки 12 попадают на склад 17. Отдельные витки С задерживаются щеткой 13. которая, вращаясь, проходит через пазы гребенки 14 и тем самым освобождается от стружки Далее С грейфером транспортируют и загружают в стружкодробилку 15, в которой происходит ее дробление. 3 ил., 1 табл (Ј ОЭ Ю со о СО СО

При всех указанных в таблице кон- кретных значениях расстояний между колосниками барабана 1 и /2 обеспечивается отбор недробимых предметов из стружки, предотвращение их попадания в стружко- дробилку, что обеспечивает нормальную без простоев работу установки.

Установка работает следующим образом.

Металлическую стружку, смешанную с недробимыми предметами, массой до 600 кг подают в загрузочный бункер 2, откуда она поступает в барабан 3. При работе барабана 3 стружка, вращаясь в нем, поднимается колодниками 10 и, падая, ударяется о колосники 10, расслаивается на мелкую и вьюнообразную, из которой отделяются недробимые предметы. Мелкая стружка просыпается через сортировочные отверстия 4 и грейфером транспортируется на склад 16 мелкой стружки. Вьюнообразная стружка по колосникам 10 через выходное отверстие торцовой стенки барабана 3 посту

5

0

0

пает на склад 18. Недробимые предметы и отдельные витки стружки из барабана 3 выпадают через отверстие 11 барабана 3 и попадают в течку 12. Далее они попадают на вращающуюся щетку 13. Недробимые предметы, не задерживаясь на щетке 13, по склизу течки 12 попадают на склад 17. Отдельные витки стружки задерживаются щеткой 13, которая, вращаясь, проходит через пазы гребенки 14 и тем самым освобождается от стружки. Стружка, прошедшая через гребенку 14, складируется вместе с вьюнообразной стружкой, вышедшей из барабана 3, откуда ее грейфером транспортируют и загружают в стружкодробил- ку 15, в которой происходит ее дробление. Переработанную стружку грейфером транспортируют на склад 19.

Преимуществом предлагаемой установки по сравнению с известной является механизация отбора недробимых предметов из стружки, предотвращение их попадания в

стружкодробилку, что обеспечивает нормальную без простоев, вызванных поломкой дробилки, работу установки.

Формула изобретения

Установка для дробления металлической стружки, содержащая загрузочный бункер, наклонный барабан с отверстиями, привод, стружкодробилку, подающее устройство, отРедактор Н. Бобкова Заказ 399

Составитель Н. Бибина

Техред А КравчхкКорректор И

Тираж 366Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб . д 45 Производственно-издательский комбинат «Патент, г Ужгород, .i apiiH.i. 101

личающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации отбора недробимых предметов, барабан снабжен внутренними колосниками, расстояние между которыми у загрузочного торца барабана составляет 0,15-0,2 диаметра барабана, а расстояние между колосниками у разгрузочного торца барабана 0,6-0,8 расстояния между колосниками у загрузочного торца барабана.

ВйдБ

Фи2.3