Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевой смеси для изготовления легкого бетона.

Цель изобретения - снижение плотности и теплопроводности.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит портландцемент, перлитовый пористый заполнитель фракций 1,2-2,5 мм, 2,5-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, вулканический шлак, тонкомолотый туф, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20,0-26,0

Портландцемент

Перлитовый пористый

заполнитель:

фракции 1,2-2,5 мм

фракции 2,5-5 мм

фракции 5-10 мм

фракции 10-20 мм

Вулканический шлак

Тонкомолотый туф

Вода

Химический состав образцов сырьевой смеси, в качестве сырьевых компонентов которой используют вулканический шлак и

3.0-17,0

3,0-7,0

5,0-7,0

7.0-9,0

11,0-38,0

3,0-7,0

Остальное

Os

N3 О Ю 00

ел

горную породу Кармрашенского месторождения АрмССР, причем используют фракцию не более 2,5 мм, приведен в табл. 1.

В качестве тонкомолотого туфа используют отход камнеобработки с размерами частиц 0,0 - 0,14 мм и удельной поверхностью 1500-2000 см2/г, химический состав образца которого приведен в табл. 2.

Технология приготовления сырьевой смеси легкого бетона заключается в том, что цемент, мелкий и крупный заполнитель совместно перемешивают всухую в течение 1 мин, а затем вводят воду затворения и производят окончательное перемешивание 4-5 мин. После укладки бетонной смеси в формы производят ее уплотнение вибрированием. Затем подвергают пропариванию по режиму предварительной выдержки 4 ч, изотермического прогрева 3 ч при 95°С, остывания 3 ч. Хранение образцов произво- дится в нормальных условиях при 25 ± 3°С с относительной влажностью воздуха 90%. Полученные образцы испытывают по ГОСТу.

Конкретные примеры сырьевой смеси предлагаемого состава и контрольные примеры по обоснованию пределов содержаний компонентов приведены в табл. 3.

Свойства сырьевой смеси предлагаемого состава по сравнению с известным при- ведены в табл. 4,

За счет использования перлитового заполнителя разных фракций и соотношения компонентов смеси обеспечивается получение легкого бетона слитной структуры с вы- сокой прочностью и низкими плотностью и теплопроводностью,

При этом снижается расход цемента (20,0-26,0 мас.%) по сравнению с известным (27,0-48,0 мае. %).

В табл. 5 приведены свойства бетона известного состава.

Сравнение показывает, что материал по прототипу с плотностью 870 кг/м имеет прочность 5,4 МПа, а теплопроводность 0,32 Вт/(м 0С), причем для прототипа нельзя получать материал с плотностью ниже 870 кг/м3. Предлагаемый состав с плотностью 860 кг/м имеет прочность 10 МПа (повышение в 2 раза), а теплопроводность 0.22 Вт/(м °С) (снижение в 1,4 раза).

Таким образом, для предлагаемого состава с обеспечением прочности 5 МПа на уровне прототипа плотность снижается до 660 кг/м3, а теплопроводность 0,17 Вт/(м °С) (пример 2).

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, перлитовый пористый заполнитель фракции 2,5-10 мм, 5-10 мм, вулканический шлак и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, она дополнительно содержит перлитовый пористый заполнитель фракции 1,2-2,5 мм, 10-20 мм и тонкомолотый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент Перлитовый пористый заполнитель фракции 1,2-2,5 мм

Перлитовый пористый заполнитель фракции 2,5-5 мм

Перлитовый пористый заполнитель фракции

5-10 мм

Перлитовый пористый

заполнитель фракции

10-20 мм

Вулканический шпак Тонкомолотый туф Вода

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и.может быть использовано для изготовления легкого бетона. Для снижения плотности и теплопроводности сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает портландцемент, перлитовый пористый заполнитель фракции 5-10 мм, 2,5-5 мм, вулканический шлак в виде песка и дополнительно содержит перлитовый пористый заполнитель фракции 10- 20 мм, 1,2-2,5 мм и тонкомолотый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20,0-26,0; перлитовый пористый заполнитель фракции 1,2- 2,5 мм 3,0-17,0; перлитовый пористый заполнитель фракции 2,5-5 мм 3,0-7,0; перлитовый пористый заполнитель фракции 5- 10 мм 5,0-7,0; перлитовый пористый заполнитель фракции 10-20 мм 7,0-9,0; тонкомолотый туф 3,0-7,0; вулканический шлак 11,0-38,0; вода остальное. Достижение цели обеспечивается наличием перлитового заполнителя разных фракций и соотношением компонентов, что приводит к получению легкого бетона слитной структуры с плотностью 770-860 кг/м3, прочностью 7,5-10 МПа и теплопроводностью 0,17-0,22 Вт/(м °С), что в 1,5-2 раза лучше тех же показателей легкого бетона известного состава, который не может быть получен с плотностью ниже 870 кг/м3. 5 табл.

45

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5