Способ изоляции металлических теплопроводов Советский патент 1991 года по МПК F16L59/00 

Описание патента на изобретение SU1629681A1

Изобретение относится к технологии изоляции труб и трубных систем и может быть использовано при сооружении бесканальных теплопроводов.

Цель изобретения - упрощение и повышение качества изоляции.

На чертеже представлена изолированная предложенным способом металлическая труба.

Конструкция включает металлическую трубу 1, слой 2 битумного праймера (не обязательно), слой 3 битумной антикоррозионной мастики, слой 4 теплоизоляции и слой 5 армирующего материала.

Способ осуществляется следующим образом.

На металлическую трубу 1, которую перемещают вдоль ее оси с одновременным вращением вдоль оси,наносят , например, поливом слой 2 битумного праймера, который обеспечивает хорошую адгезию битумной мастики с трубой Затем наносят слой 3 битумной антикоррозионной мастики, которую предварительно готовят в соответствии

с указанной рецептурой. Предложенный способ обеспечивает получение антикоррозионной изоляции металлических труб теплопроводов с теплостойкостью 150-160°С, обладающей хорошей адгезией, эластичностью и долговечностью, Мастика изоляции является гомогенной и обладает гидрофоби- зирующими свойствами. Введение относительно небольших количеств полипропилена, в том числе и вторичного изотактиче- ского гранулированного, отходов в виде дробленой пленки, волокон, бичевы. рваных мешков и других изделий из полипропилена в количестве 8-20% (в зависимости от вида и чистоты отходов), также как и введение полуфабриката - гранул первичного полипропилена в разогретую битумную композицию позволяет резко повысить ее теплостойкость, Добавка высокотемпературного (например, минерального) масла, не снижая теплостойкости мастики, способствует гомогенизации и стабилизации горячей мастики и значительно улучшает ее свойства, особенно эластичность и гидрофоб f

fe

О

ю о

Os 00

Viocib, обеспечивая долговечность покрытий при повышенных температурах. Это можно объяснить тем, что в процессе варки мастики битумные масла (при 170-220°С) выпариваются, а высокотемпературные масла их замещают и обеспечивают перечисленные свойства.

Мастику можно наносить на трубу (поверх слоя 2) слоями, наматывая между слоями армирующий материал (например, стекловолокно). При этом необходимо обеспечить режим нагрева мастики 170-190°С. При температуре свыше 190°С мастика стекает с трубы, что вызывает некачественность покрытия. При температуре ниже 170°С резко снижается впитывание мастики в армирующий материал, что также ухудшает качество покрытия.

Поверх мастики после ее отверждения наносят слой теплоизоляции, например, ми- нераловатной, которую обвязывают армирующей сеткой и обмазывают цементным раствором.

Покрытия на основе предлагаемых составов не снижают, а напротив, повышают свою прочность в процессе выдержки при повышенных температурах.Однако избыток минерального масла ухудшает твердость и теплостойкость покрытия и снижает прочность склеивания.

Таким образом, только в указанном диапазоне предлагаемое покрытие обладает благоприятным сочетанием физико-механических свойств и технологических показателей, превышающих показатели всех отдельно взятых компонентов.

Мастику готовят следующим образом.

Компоненты дозируют, после чего битум разогревают в котле до 150-170°С, вводят в него минеральное масло и гранулы полипропилена и при непрерывном перемешивании доводят температуру смеси до 170-220°С и варят ее до полной гомогенизации, о чем можно судить по исчезновению гранул полипропилена. Готовую мастику на-

носят поливом на проходящие по конвейеру движущиеся поступательно и вращательно трубы. Для повышения надежности изоляции рекомендуется покрытие наносить с армирующими намотками в несколько слоев, причем процесс нанесения должен осуществляться при 170-190°С. Время варки мастики 1-3 ч в зависимости от сорта сырья.

Использование изобретения позволит увеличить качество и долговечность защитного покрытия и получить значительный экономический эффект за счет продления срока службы сетей.

Снижение количества ремонтов и замен металлических теплопроводов может быть достигнуто как при канальной прокладке труб в минераловатной изоляции, так и при бесканальной прокладке труб с антикоррозионным битумопропиленовым покрытием.

Формула изобретения

1.Способ изоляции металлических теплопроводов, включающий нанесение на трубу битумной антикоррозионной мастики и теплоизоляционного слоя,о тличающий- с я тем, что, с целью упрощения и повышения качества изоляции, перед нанесением на трубу битумную антикоррозионную мастику варят при 170-220°С с добавлением в нее полипропилена и высокотемпературного масла до полной гомогенизации мастики при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум70-90

Полипропилен . 8-20 Масло2-10

причем нанесение мастики на трубу осуществляют при 170-190°С.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что нанесение битумной антикоррозионной мастики осуществляют послойно, а между слоями мастики на трубу наматывают слои армирующего материала при температуре мастики 170-190°С.

/

Похожие патенты SU1629681A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 1998
  • Вайсбурд Д.И.
  • Семин Б.Н.
  • Твердохлебов С.И.
  • Тик А.А.
RU2138726C1
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА 2016
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Кирсанов Валерий Юрьевич
  • Газизов Марат Хамидович
  • Рисберг Тимур Александрович
RU2639257C2
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2022
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Кирсанов Валерий Юрьевич
  • Гареев Динис Эмилович
RU2789043C1
ТЕРМОЛЕНТА 2016
  • Фомин Андрей Николаевич
RU2647299C1
РУЛОННЫЙ МАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Галиуллин Талгат Вилевич
  • Галиуллина Елена Геннадьевна
  • Николаев Валерий Николаевич
  • Никифоров Сергей Вячеславович
RU2379575C2
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений 2017
  • Петров Николай Николаевич
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Фахретдинов Сергей Баянович
  • Тен Марат Константинович
RU2666917C1
Способ прокладки бесканальных теплопроводов и опалубка для его осуществления 1989
  • Рылов Юлий Меркурьевич
  • Штительман Павел Иосифович
SU1719551A1
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита 2020
  • Петров Николай Николаевич
  • Грицун Дарья Валерьевна
  • Черный Александр Сергеевич
  • Кукора Татьяна Васильевна
  • Михеев Михаил Николаевич
RU2743604C1
Изоляция теплопроводов 1980
  • Сазонов Ростислав Михайлович
  • Стадник Виктор Николаевич
  • Малышев Александр Николаевич
SU956900A1
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ АНТИКОРРОЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РАМ 2007
  • Денисов Валерий Георгиевич
  • Глухов Юрий Васильевич
  • Алексашин Александр Владимирович
  • Сазонов Александр Петрович
  • Колгурин Александр Николаевич
  • Савин Виктор Васильевич
  • Прыткин Василий Прокопьевич
  • Арабей Андрей Борисович
  • Петров Дмитрий Валерьевич
RU2325584C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 629 681 A1

Реферат патента 1991 года Способ изоляции металлических теплопроводов

Изобретение м.б. использовано при сооружении бесканальных теплопроводов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества изоляции. Перед нанесением на трубу битумную антикоррозионную мастику варят при 170-220°С с до- бавлением в нее полипропилена и высокотемпературного масла до полной ге- могенизации мастики при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 70-90, полипропилен 8-20, масло 2-10. Нанесение мастики на трубу осуществляют при 170- 190°С послойно. Между слоями мастики на трубу наматывают слои армирующего материала. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 629 681 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1629681A1

Способ изготовления теплопровода для бесканальной прокладки 1972
  • Новиков Олег Иванович
  • Петров Дмитрий Петрович
  • Грцукий Михаил Яковлевич
  • Усов Григорий Иванович
  • Вайнштейн Семен Зиновьевич
  • Жемгулис Казимир Юстинович
  • Чистяков Александр Павлович
  • Сухоребрый Владимир Антонович
  • Костына Петр Яковлевич
  • Корпухов Владимир Николаевич
SU468056A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Изоляция теплопроводов 1980
  • Сазонов Ростислав Михайлович
  • Стадник Виктор Николаевич
  • Малышев Александр Николаевич
SU956900A1
кл
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 629 681 A1

Авторы

Нейман Александр Генрихович

Передера Владимир Петрович

Горбачева Раиса Ивановна

Даты

1991-02-23Публикация

1989-07-03Подача