Изобретение относится к технологии изоляции труб и трубных систем и может быть использовано при сооружении бесканальных теплопроводов.
Цель изобретения - упрощение и повышение качества изоляции.
На чертеже представлена изолированная предложенным способом металлическая труба.
Конструкция включает металлическую трубу 1, слой 2 битумного праймера (не обязательно), слой 3 битумной антикоррозионной мастики, слой 4 теплоизоляции и слой 5 армирующего материала.
Способ осуществляется следующим образом.
На металлическую трубу 1, которую перемещают вдоль ее оси с одновременным вращением вдоль оси,наносят , например, поливом слой 2 битумного праймера, который обеспечивает хорошую адгезию битумной мастики с трубой Затем наносят слой 3 битумной антикоррозионной мастики, которую предварительно готовят в соответствии
с указанной рецептурой. Предложенный способ обеспечивает получение антикоррозионной изоляции металлических труб теплопроводов с теплостойкостью 150-160°С, обладающей хорошей адгезией, эластичностью и долговечностью, Мастика изоляции является гомогенной и обладает гидрофоби- зирующими свойствами. Введение относительно небольших количеств полипропилена, в том числе и вторичного изотактиче- ского гранулированного, отходов в виде дробленой пленки, волокон, бичевы. рваных мешков и других изделий из полипропилена в количестве 8-20% (в зависимости от вида и чистоты отходов), также как и введение полуфабриката - гранул первичного полипропилена в разогретую битумную композицию позволяет резко повысить ее теплостойкость, Добавка высокотемпературного (например, минерального) масла, не снижая теплостойкости мастики, способствует гомогенизации и стабилизации горячей мастики и значительно улучшает ее свойства, особенно эластичность и гидрофоб f
fe
О
ю о
Os 00
Viocib, обеспечивая долговечность покрытий при повышенных температурах. Это можно объяснить тем, что в процессе варки мастики битумные масла (при 170-220°С) выпариваются, а высокотемпературные масла их замещают и обеспечивают перечисленные свойства.
Мастику можно наносить на трубу (поверх слоя 2) слоями, наматывая между слоями армирующий материал (например, стекловолокно). При этом необходимо обеспечить режим нагрева мастики 170-190°С. При температуре свыше 190°С мастика стекает с трубы, что вызывает некачественность покрытия. При температуре ниже 170°С резко снижается впитывание мастики в армирующий материал, что также ухудшает качество покрытия.
Поверх мастики после ее отверждения наносят слой теплоизоляции, например, ми- нераловатной, которую обвязывают армирующей сеткой и обмазывают цементным раствором.
Покрытия на основе предлагаемых составов не снижают, а напротив, повышают свою прочность в процессе выдержки при повышенных температурах.Однако избыток минерального масла ухудшает твердость и теплостойкость покрытия и снижает прочность склеивания.
Таким образом, только в указанном диапазоне предлагаемое покрытие обладает благоприятным сочетанием физико-механических свойств и технологических показателей, превышающих показатели всех отдельно взятых компонентов.
Мастику готовят следующим образом.
Компоненты дозируют, после чего битум разогревают в котле до 150-170°С, вводят в него минеральное масло и гранулы полипропилена и при непрерывном перемешивании доводят температуру смеси до 170-220°С и варят ее до полной гомогенизации, о чем можно судить по исчезновению гранул полипропилена. Готовую мастику на-
носят поливом на проходящие по конвейеру движущиеся поступательно и вращательно трубы. Для повышения надежности изоляции рекомендуется покрытие наносить с армирующими намотками в несколько слоев, причем процесс нанесения должен осуществляться при 170-190°С. Время варки мастики 1-3 ч в зависимости от сорта сырья.
Использование изобретения позволит увеличить качество и долговечность защитного покрытия и получить значительный экономический эффект за счет продления срока службы сетей.
Снижение количества ремонтов и замен металлических теплопроводов может быть достигнуто как при канальной прокладке труб в минераловатной изоляции, так и при бесканальной прокладке труб с антикоррозионным битумопропиленовым покрытием.
Формула изобретения
1.Способ изоляции металлических теплопроводов, включающий нанесение на трубу битумной антикоррозионной мастики и теплоизоляционного слоя,о тличающий- с я тем, что, с целью упрощения и повышения качества изоляции, перед нанесением на трубу битумную антикоррозионную мастику варят при 170-220°С с добавлением в нее полипропилена и высокотемпературного масла до полной гомогенизации мастики при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум70-90
Полипропилен . 8-20 Масло2-10
причем нанесение мастики на трубу осуществляют при 170-190°С.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что нанесение битумной антикоррозионной мастики осуществляют послойно, а между слоями мастики на трубу наматывают слои армирующего материала при температуре мастики 170-190°С.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1998 |
|
RU2138726C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2639257C2 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2022 |
|
RU2789043C1 |
ТЕРМОЛЕНТА | 2016 |
|
RU2647299C1 |
РУЛОННЫЙ МАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2379575C2 |
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений | 2017 |
|
RU2666917C1 |
Способ прокладки бесканальных теплопроводов и опалубка для его осуществления | 1989 |
|
SU1719551A1 |
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита | 2020 |
|
RU2743604C1 |
Изоляция теплопроводов | 1980 |
|
SU956900A1 |
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ АНТИКОРРОЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РАМ | 2007 |
|
RU2325584C1 |
Изобретение м.б. использовано при сооружении бесканальных теплопроводов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества изоляции. Перед нанесением на трубу битумную антикоррозионную мастику варят при 170-220°С с до- бавлением в нее полипропилена и высокотемпературного масла до полной ге- могенизации мастики при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 70-90, полипропилен 8-20, масло 2-10. Нанесение мастики на трубу осуществляют при 170- 190°С послойно. Между слоями мастики на трубу наматывают слои армирующего материала. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.
Способ изготовления теплопровода для бесканальной прокладки | 1972 |
|
SU468056A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Изоляция теплопроводов | 1980 |
|
SU956900A1 |
кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1989-07-03—Подача