Способ прокладки бесканальных теплопроводов и опалубка для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК E02D29/10 E04G1/20 

о ел ел

Изобретение относится к строительству, а именно к способам прокладки подземных бесканальных трубопроводов. Целью изобретения является сокращение материалоемкости, затрат ручного труда, ускорение производства работ и повышение .эксплуатационной надежности. Способ предусматривает образование траншеи, возведение основания 2 с заделкой в него фиксаторов 3, нанесение на поверхность основания гидроизоляционного слоя из полимерной мастики, опор и на них - теплопроводов 4 и 5, установку опалубки, состоящей из торцевых и продольных щитов. Продольные щиты, выполнены в виде имеющего наружные поперечные ребра 10 листа 11, гнутого с образованием в поперечном сечении несимметричного сводчатого профиля, наивысшую точку которого располагают над шелыгой подающего теплопровода 4. Опалубка выполнена с открылками 15в нижней части, не соединенными с ребрами 10. После установки опалубки и ее фиксации через нагнетательное отверстие 16в опалубке подают литую смесь и формируют теплоизоляционный слой, после твердения которого опалубки удаляют и формируют на его поверхности гидроизоляционный слойиз полимерной мастики. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С

Изобретение относится к строительству, а именно к способам прокладки подземных бесканальных теплопроводов.

Целью изобретения является сокращение материалоемкости, затрат ручного труда, ускорение производства работ и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг, 1 изображена схема прокладки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фйг.З -теплопроводы, установленные на основании с опалубкой, в аксонометрии.

Способ осуществляют следующим образом.

. В грунте образуют траншею 1, возводят в ней основание 2 путем укладки бетонной смеси с выравниванием поверхности и установкой фиксаторов 3 с наружной стороны каждого подающего 4 и отводящего 5 теплопроводов эквидистантно по их длине. Теплопроводы 4,5 образуют путем сварки труб в длинные плети на бровке траншеи из звеньев, заранее покрытых антикоррозионным составом, при этом выполняют гидрав

лические испытания труб и покрытие сварных стыков антикоррозионным составом. Затем выполняют покрытие поверхности основания 2,.образуют гидроизоляционное покрытие 6 путем нанесения полимерной мастики механизированной установкой ( не показана) под давлением в границах створов фиксаторов 3, после чего монтируют опоры 7, причем под подающий теплопровод 4 опоры устанавливают со смещением на половину их шага относительно опор под отводящий трубопровод 5. Затем устанавливают плети теплопроводов 4-и 5 на опоры 7 с помощью трубоукладчиков или монтажных кранов (не показаны). Затем устанавливают опалубку, состоящую из торцевых щитов 8 и продольных щитов 9, которые выполнены из имеющего наружные поперечные ребра 10 листа 11, гнутого с образованием в поперечном сечении несимметричного сводчатого профиля, наивысшая 12 и самая низкая 13 точки которого сопряжены прямолинейным участком 14 с уклоном к горизонтали от 1:3 до 1:12 и плавно примыкающими к их концам прямолинейными открылками 15, имеющими уклон к вертикали не менее 1:10, причем поперечные ребра 10 свободно примыкают к открылкам 15 и жестко присоединены к листу 11 на остальной части своей длины. При установке опалубки наивысшую точку 12 профиля располагают над шелыгой подаю- щего.теплопровода 4.Предлагаемая сводчатая форма опалубки обеспечивает сток верховодки при эксплуатационных условиях, что совместно с гидрйзащитой из полимерной мастики повышает надежность теплопровода. Именно несимметричный свод дает экономию теплоизоляционного материала, большую в сравнении с прямоугольным контуром, чем симметричный свод. .

Исходя из этого, выявлено оптимальное размещение свода относительно шелыги подающего теплопровода, откуда поверхность опалубки сформирована с уклоном к самой низкой точке над отводящим теплопроводом 5, Из соотношения разности толщин изоляции у подающего и отводящего теплопроводов с их межцентровым расстоянием определены, значения уклона от 1:3 при трубах диаметром 57-219 мм до 1:12 при трубах большего диаметра.

Опалубка выполнена с нагнетательным отверстием 16 и контрольным отверстием 17 и может иметь талрепы 18 для крепления к фиксаторам 3. После установки опалубки открылки 15 отжимают в направлении к теплопроводам до достижения ими уклона не

менее 1:50 посредством установки вкладышей 19 враспорс фиксаторами 3. Уклон 1:50 принят из условия обеспечения стока верховодки, -Устойчивое положение опалубки, таким образом, обеспечивается ее весом и усилием трения у распорных вкладышей 19. В случае, если указанного суммарного воздействия окажется недостаточно, можно использовать пригруз {не показан). После

0 установки опалубки через нагнетательное отверстие 16 насосом 20 под давлением подают литую, создающую щелочную среду вокруг теплопроводов, смесь с контролем уровня через контрольное отверстие 17, со5 здавая теплоизоляционный слой 21. (В качестве смеси могут использовать смесь, содержащую цемент марки 400-255 кг, вспученный полистирол 1000 л, воду 111л, стиральный порошок 178 г).

0 После твердения смеси снимают талрепы 18, удаляют распорные вкладыши 19, а затем снимают опалубку, нанося на верхнюю часть контура теплоизоляционного слоя 21 гидроизоляционное покрытие 22 из

5 полимерной мастики с подачей под давлением с помощью механизированной установки (не показана) и перекрывает при этом мастикой стыки с гидроизоляционным покрытием б на поверхности основания 2, по0 еле чего засыпают траншею грунтом.

В тех случаях, когда используется ускорение твердения теплоизоляционной смеси, нагретый воздух подают по теплопроводам до начала подачи смеси для

5 того, чтобы при отрицательных температурах наружного воздуха обеспечить внутри замкнутой полости рабочей захватки положительную температуру, необходимую для укладки литой смеси.

0 Использование описанного способа и конструкции опалубки для прокладки бесканальных теплопроводов по сравнению с существующими способами, при которых теплоизоляция наносится на трубы -в тран5 шее, обеспечивает механизируемую подачу теплоизоляционной смеси в замкнутую рабочую полость, образуемую опалубкой,с формированием рационального профиля теплоизолирующего контура; механизируе0 мое нанесение гидроизоляционных слоев на основание и на верхнюю часть теплоизолирующего слоя; улучшение эксплуатационных качеств за счет обтекаемости контура гидроизоляционного слоя;-уменьшение рас-,

5 хода теплоизоляционной смеси на 8-10%;: снижение трудозатрат при выполнении комплекса работ по прокладке бесканальных теплопроводов на 10-15%; сокращение продолжительности строительства теплопроводов на 8-10%,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1,Способ прокладки бесканальных теплопроводов, включающий образовЪние траншеи, возведение в ней основания, нанесение на его поверхность гидроизоляционного покрытия, монтаж опор под подающий и отводящий теплопроводы, установку на опоры сваренных из секций плетей труб теплопроводов с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, установку съемной опалубки с последующим формированием теплоизоляционного слоя вокруг теплопроводов из теплоизоляционной смеси и удалением опалубки после ее твердения, нанесение на поверхность теплоизоляционного слоя гидроизоляционного покрытия и обратную засыпку траншеи, о т- личающийся тем, что, с целью сокращения материалоемкости, затрат ручного труда, ускорения производства работ-и повышения эксплуатационной надежности, при возведении основания в нем закрепляют с наружной стороны каждого теплопровода эквидистантно по их длине фиксаторы, а нанесение гидроизоляционного покрытия на основание осуществляют путем механизированной подачи под давлением полимерной мастики, причем опоры под подающий теплопровод монтируют со смещением на половину их шага относительно опор под отводящий теплопровод, после чего устанавливают опалубку несимметричного сводчатого в поперечном сечении профиля с плавно сопряженными прямолинейными открылками в нижней части и нагнетательным и контрольным отверстиями и при этом наивысшую точку профиля опалубки располагают над шелыгой подающего теплопровода, а затем открылки опалубки отжимают в направлении к теплопроводам

до достижения уклона не менее 1:50 посредством установки вкладышей враспор между ними и фиксаторами с креплением опалубки к фиксаторам, а теплоизоляционный слой формируют из литой, создающей щелочную среду вокруг теплопроводов смеси путем подачи ее через нагнетательное отверстие насосом с контролем уровня через контрольное отверстие, при этом нанесение гидроизоляционного покрытия на теплоизоляционный слой осуществляют путем механизированной подачи полимерной мастики с перекрытием ее краевых участков гидроизоляционного покрытия основания.

плавно примыкающих к их концам прямолинейных открылков, имеющих наклон к вертикали не менее 1:10, причем поперечные ребра свободно примыкают к открылкам и. жестко присоединены к листу на остальной

части.

Фиг.1

А-А

Я 5 & 3

$Ut 2

10

19

фиг.З