Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий Советский патент 1991 года по МПК G01M3/32 

23, 24 с полостями камер 13 и 1 со- ответственно. Клапаны 23, 24 выпол- нены в виде заглушек, установленных на штоке 25 привода их закрытия. Сед- ла клапанов 23, 24 расположены в теле камеры(1 соответственно заглушкам. Изделие 2 устанавливают в камере f, герметизируют ее крышкой 6, приводимой в перемещение поршнем Ю

силового цилиндра 4. Упор 8 обеспечивает постоянное исходное давление в полости упругого элемента 18. От источника 19 испытательного давления заполняется полость камеры 1 и емкости 13С Затем клапаны 23 и 24 одновременно закрываются, обеспечивая равное давление в камере 1 и емкости 13. 1 з„п о ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к контролю герметичности малогабаритных полых изделий и позволяет повысить достоверность при одновременном определев нии.негерметичности камеры. Устройство содержит испытательную камеру 1 с крышкой 6. Привод открытия крышки 6 выполнен в виде силового цилиндра 4, на штоке 5 которого закреплена крышка 6, а на дополнительном штоке 7 - упор 8. Два измерителя давления выполнены идентично в виде емкостей 13, 14 соответственно,замкнутых эластичных элементов 16, 18, размещенных в полостях этих емкостей, Полости элементов 16, 18 сообщены с полостью камеры 1 и полостью между кольцевыми уплотнениями 10, 11 крышки 6 соответственно. Источник 19 испытательного давления сообщен через клапаны (Л о to со о со « f 18

Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено для контроля герметичности малогабаритных изделий, например часовых механизмов.

Цель изобретения - повышение достоверности при одновременном определении негерметичности камеры идентичным вторым регистратором давления путем обеспечения идентичных условий подготовки измерителей при различных испытаниях.

На чертеже изображена схема устройства для контроля герметичности замкнутых полых изделий.

Устройство содержит испытательную камеру 1 для размещения контролируемого изделия 2 - корпуса наручных часов На корпусе 3 испытательной камеры 1 установлен пневмоци- линдр 4, на штоке-поршне 5 которого на одном конце закреплена крышка 6, закрывающая испытательную камеру 1, а на другом установлен дополнительный шток 7 с жестким регулируемым упором 8, взаимодействующим с корпусом пнев- моцилиндра 4 о Посредством упора 8 регулируется положение крышки 6 относительно корпуса 3 испытательной камеры,, Пневмоцилиндр 4, поршни 5 и 7 и упор 8 образуют привод открытия крышки 6„

В корпусе пневмоцилиндра 4 выполне но окно 9 для установки контролируемого изделия 2 в испытательную камеРУ 1.

На верхней поверхности корпуса 3 испытательной камеры 1 в зоне контакта с крышкой 6 установлены упругие уплотнителъные кольца 10 и 11, пространство между которыми и корпусом 3 при закрытой крышке 6 образует буферную камеру 12„ Объемы испытательной t и буферной 12 камер в процессе

0

5

0

5

0

5

0

5

контроля герметичности сохраняются неизменными благодаря возможности регулировки посредством упора 8 положения крышки 6 в зависимости от упругих свойств уплотнительных колец 10 и 11,

Устройство снабжено двумя дополнительными камерами: эталонной емкостью 13 и контрольной емкостью 14 Емкость 13 сообщается с испытательной камерой 1 через канал 15 посредством замкнутого эластичного элемента 16, а емкость 14 сообщается с буферной каме рой через канал 17 посредством замкнутого эластичного элемента 18,. Замкнутые эластичные элементы 16 и 18 представляют собой каждый пневматический сильфон с индуктивным датчиком, связанным с микропроцессорным устройством (не показано). Камера 1 и емкость 13 связаны с источником 19 испытательного давления посредством каналов 20-22. Каналы 20 и 21 перекрываются соответственно клапанами 23 и 24 и выполнены в виде заглушек, закрепленных на одном штоке 25 пневмопривода их перемещения (не показан). Седла клапанов 23 и 24 выполнены в теле камеры 1„ Вся система проверки гермет щности отключается от источника 19 испытательного давления клапаном 26,

Устройство работает следующим образом,,

Изделие 2 через окно 9 корпуса пневмоцилиндра 4 устанавливают в испытательную камеру 1о После этого в верхнюю полость пневмоцилиндра 4 подают сжатый воздух, в результате чего шток-поршень 5, несущий крышку 6, опускается. Крышка 6 закрывает испытательную камеру 1 и прижимается к упругим уплотнит-ельным кольцам 10 и 11, при этом происходит герме5

тизация испытательной камеры t и буферной камеры 12. В процессе -три- жима крышки б к уплотни тельным кольцам 10 и 1t объем буферной камеры |2 уменьшается и давление в ней возрастает а Перемещение крышки 6 происходит до тех пор, пока регулируемьпЧ жесткий упор 8 не коснется крышки пневмоцшшндра 4, при этом давление в буферной камере 12, сообщающейся посредством канала 17 с элементом 18, стабилизируется,,

Далее от источника 19 давления через каналы 22, 20 и 21 и клапаны

26, 23 и 24 подают сжатый воздух в испытательную камеру 1 и эталонную емкость 13. После стабилизации давления в камере 1 и емкости 13 они перекрываются и разобщаются между собой с помощью клапанов 23 и 24. Благодаря размещению клапанов 23 и 2 на одном штоке 25 пневмопривода (не показан) их перемещения исключается случайная ризница давтенич в камере 1 и емкости 13 вследствие обеспечения одновременности начала перемещения клапанов 23 и 24.

После разобщения камеры 1 и емкости 13 микропроцессорное устройство, связанное с элементами 16 и 18, реагирующими на изменение перепада давлений между ними, фиксирует первоначальные перепады давления соответственно АР{ между камерой 1 и емкостью 13, а также ДР межЛУ ка мерой 12 и емкостью 14„ Далее изделие 2 испытывают в течение заданного периода времени - одной минуты.

По истечении времени указанной выдержки снова измеряют конечные перепады давления соответственно ДР| между камерой 1 и емкостью 13 и между камерой 12 и емкостью 14. Затем ДР к, и &Р сравн;- ают с первоначальными перепадали &Р и APg

.При этом, если перепад давления между буферной камерой 12 и контрольной емкостью 14 остался неизменным ( АР) , то делают вывод о том, что испытательная камера 1 сохраняла свою герметичность по кольцевому уплотнению 10 и 11 в период испытания В этом случае по изменению перепада давления между камерой 1 и эталонной емкостью 13 (UP «i UPi определяют степень негерметичности изделия 2.

0

0

5

0

S

0

5

Таким образом, введение в устройство дополнительных сообщающихся между собой камеры 12 и емкости 13, Ј также размещение зоны герметизации | испытательной камеры 1 в буферной камере 12 обеспечивает возможность совмещения времени контроля герметичности испытательной камеры 1 и контроля герметичности самого изделия 20 Это обусловило возможность дифференцирования негермети«ности камеры 1 и изделия 2 в случае соизмеримости величин их утечек, Тем самым повышается достоверность контроля герметичности изделия, а вследствие этог о выход годного изделия 20 Благодаря исключению влияния негерметичности камеры 1 на измерение негерметичности изделия 2 повышается точность контроля„

Кроме того, расположение разобщающих клапанов 23 и 24 на одном Б1токе 25 привода их перемещения позволяет исключить возможность случайных ошибок пртт фиксация первоначального перепада давления и тем самым также повысить достоверность и точность контроля. Формула изобретения

1 о Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий, содержащее камеру с крышкой, первый кольцевой уплотнителькый элемент, установленный в зоне контакта крышки с камерой, первый регистратор давления в камере, выполненный в виде эталонной емкости, установленного в ней замкнутого эластичного элемента э внутренняя полость которого сообщена с полостью камеры, источника испытательного давления, соединенного через клапаны с полостями камеры и эталонной емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности при одновременном определении негерметичности камеры идентичным вторым регистратором давления, оно снабжено вторым кольцевым уплотнительньтм элементом, установленным концеьтрично первому так, .что полость между ними соединена с вторым регистратором давления, приводом открытия крышки, выполненным в виде силового цилиндра, шток которого жестко соединен с центром крышки, дополнительного штока, установленного на поршне соосно с основным штоком с противоположной стороны

716297698

поршня и проходящего через крышкуклапанов выполнен в виде заглушки

цилиндра, и упорного элемента, уста-с седлом, а привод клапанов - в-виде

новленного на свободном конце допол-дополнительного силового цилиндра,

нательного штока вне корпуса цилиндра 1на торце поршня которого установлены

чающееся тем, что каэцдый извыполненные в теле камеры.