Центрифуга Советский патент 1991 года по МПК B04B1/10 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил и может быть использовано в микробиологической, медицинской, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности путем регенерации устройства для фильтрации.

На чертеже схематически изображена центрифуга, вертикальный разрез.

Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из верхней 2 и нижней 3 конусообразных тарелей, обращенных большими основаниями одна к другой с образованием рабочей камеры 4. Верхняя тарель 2 жестко связана ребрами 5 со штоком 6, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении. Внутри ротора 1 в рабочей камере 4 размещено устройство 7 для фильтрации, включающее перфорированную обечайку 8 и торцовые диски 9 и 10, которые образуют полость 11 .Торцовый диск 10 жестко связан со штоком бис нижней тарелью 3 с образованием камеры 12 для сбора фильтрата, в которой с возможностью радиального перемещения смонтирована заборная трубка 13, и имеет на периферии отверстия 14, сообщающие полость 11 устройства 7 для фильтрации с камерой 12 для сбора фильтрата, В верхней части верхней тарели 2 смонтирована камера 15 для буферной жидкости, образованная крышкой 16 и поршневой заслонкой 17, имеющей возможность осевого перемещения относительно крышки 16 и отделяющей камеру 15 для буферной жидкости от рабочей камеры 4. Крышка 16 и поршневая заслонка 17 имеют центральные отверстия 18 и 19 соответственно. На боковой стенке камеры 15 для буферной жидкости выполнены радиальные калиброванные отверстия 20. Кроме того, центрифуга снабжена патрубком 21 подачи исходной суспензии и патрубком 22 подачи буферной жидкости.

Центрифуга работает следующим образом.

При вращении ротора 1 через патрубок 22 в камеру 15 подается буферная жидкость с расходом, превышающим ее расход через радиальные калиброванные отверстия 20. Уровень буферной жидкости в камере 15 определяется радиусом R центрального отверстия 18 в крышке 16. Под действием вращающегося столба буферной жидкости на поршневую заклонку 17 сверху действует осевая сила, перемещающая ее в крайнее нижнее положение в .камере 15 для буферной жидкости. После этого через патрубок 21 в рабочую камеру 4 подается исходная суспензия. Уровень обрабатываемой суспензии во вращающемся роторе 1 определяется радиусом R0 центрального

отверстия 19 в поршневой заслонке 17. Легкая фракция из рабочей камеры 4 продавливается через перфорированную обечайку 8 в полость 11 и далее через отверстия 14 в торцовом диске 10 в каме0 ру 12 для сбора фильтрата, где подхватывается заборной трубкой 13 и выводится из ротора 1.

Тяжелые частицы под действием центробежных сил отбрасываются на пери5 ферию ротора 1, а часть легких частиц, увлеченных потоком фильтрата, оседает на наружной поверхности перфорированной обечайки 8, что снижает производительность фильтрования. Для регенерации пер0 форированной обечайки 8 заборная трубка 13 отводится к оси вращения ротора 1, увеличивая тем самым толщину слоя фильтрата в полости 11. Затем подача исходной суспензии и буферной жидкости

5 прекращается. Оставшаяся буферная жидкость через радиальные калиброванные отверстия 20 выбрасывается из камеры 15. Поршневая заслонка 17 под действием давления обрабатываемой суспензии,

0 находящейся в рабочей камере 4, перемещается в крайнее верхнее положение, увеличивая при этом объем рабочей камеры 4 и радиус RI свободной поверхности обрабатываемой суспензии.

5Фильтрат под действием давления,

обусловленного толщиной его слоя в полости 11 устройства 7 для фильтрации, продавливается через перфорированную обечайку 8 в обратном по отношению к рабочему на0 правлении, обеспечивая ее регенерацию. По окончании процесса регенерации возобновляется подача буферной жидкости и исходной суспензии, и цикл повторяется. Выгрузку концентрата производят посред5 ством подъема при помощи штока 6 верхней тарели 2.

Регенерация устройства для фильтрации в поле центробежных сил противотоком фильтрата независимо от выгрузки осадка позволяет повысить производительность

0 центрифуги и увеличить срок службы устройства для фильтрации.

Формула изобретения Центрифуга, содержащая ротор, состоящий из обращенных одна к другой большими основаниями верхней и нижней

0 конусообразных тарелей, верхняя из которых установлена с возможностью осевого перемещения, размещенное внутри ротора

устройство для фильтрации, включающеегенерации устройства для фильтрации проперфорированную обечайку и торцовые ди-тивотоком фильтрата, на верхней тарели

ски, один из которых закреплен на нижнейсмонтирована камера для буферной жидкотарели с образованием камеры для сборасти, отделенная от полости ротора поршнефильтрата, в которой установлена заборная5 вой заслонкой, при этом в боковой стенке

трубка, отличающаяся тем, что, с цельюкамеры для буферной жидкости выполнены

повышения производительности путем ре-радиальные калиброванные отверстия.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил и может быть использовано в микробиологической, медицинской, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности. При вращении ротора 1 тяжелые частицы отбрасываются на периферию рабочей камеры 4, а часть легких частиц, увлеченных потоком фильтрата, оседает на наружной поверхности перфорированной обечайки 8. Для ее регенерации прекращают подачу буферной жидкости и исходной суспензии. В результате поршневая заслонка 17 перемещается в крайнее верхнее положение в камере 15 для буферной жидкости, увеличивая объем рабочей камеры 4 и радиус RI свободной поверхности обрабатываемой суспензии. Фильтрат под действием давления, обусловленного толщиной его слоя в полости 11. продавливается через перфорированную обечайку 8 в обратном по отношению к рабочему направлении, обеспечивая ее регенерацию. 1 ил. HI СО с 15 17 о со о 00 ел