Способ мокрого тушения кокса Советский патент 1991 года по МПК C10B39/04 

зависимости от дальности последующей транспортировки и продопжчтелыюстп хранения. , 1алее парогазовая смесь (ПГС) вептп ятором 4 периодически, в продолжение процесса тушения, перекачивается в газгольдер 5, откуда непрерывно цознруется и вместе с топливом и окислителем подается в топку котельной установки 6, обеспечивающую сжигание (окисич ельнос разложение) ПГС, содержащей фенолы, родани- ды, цианиды, аммиак, сероводород.

Б яцре горения при лее.

1 100-1500 С

Выработанный пар направляется па эниргосиловые и производственные нужды, а уходящие газы котельной установки с температурой |20--2ЬО С через конденсатор 7 и станцию Ю газоочистки дымососом 1I направляются в

40

43

50

55

Зд пик i тушения образует парогазовой смеси, огк мя лозый расход -пол ав ILT- г Ю м- /с .

Паро: азовая смесь, соде- / а1;;,гя военные примеси сточной P I, T тпц кокса, известным5) с-:особаг-;и очиг- ается (например., с помощью отбойных ЩИТОВ С МОКРЫМИ ДНГПОНЛМТ )

от твердых взвешенных частиц кокса -ч содержания 2-5 г/т кокса и меныпг, обеспечивающего надежнтло piGnrv вентилятора. Котельная, з гспках которой предусматривается термическое обезвреживание,, расположена на расстоянии 500 м„ В теплоизолированном газопроводе каждого участка цчиной (00 м снижение температуры газов происходит на 0,5 2 град, Значит, для исключения кондснся.цт паров парогазовую смесь достаточно перегреть до 120 С Для этого в рекуперативном теплообменнике необходимо из5 1

расходовать за цикл 091б т пара лением 0,6 МПа и температурой 250° С. Вые око напорные вентилятора пользуются для компримирования п-1, г газовой смеси до давления около 10 КПа, при котором газовая смесь м, жет накапливаться в газгольдере, с бъ ем теплоизолированных газгольдером может быть выбран равным 25000 м3 и обеспечивать более, чем двухциклом; ; запас газовоздушной смеси, что необходимо для постоянного поддержание давления выше атмосферного,

Из газгольдеров парогазовая сме. з при давлении около 5 кПа непрерывно подается в топку котла на сжигг пе вмес г- г- кокео1 ы г м r;i л 1 -и- гас ЧУМ тогтлмг- ; ,; ог , ьтг ч - , Ko im.c, РО топлива Трсдс т/ .т дос yct :гм г.г-о д vi гач 7 с г ; . ра ы, с с - печива с.ч- ч oi н.г ix т- , .т ких , по дло-кг ;их обезвгел-н- - нию, В данном с т ч о такими BLI. с.-т- яами яьляпт я .. чо or; 1 ч пч, д i- окнсл Ч ГЯ KCJ ;осг; (: i - о .ЩРТЬ темпер i ту у i i к1 - 1 200 чг-л. jo окислт сп т ч,- ,аг,яг1 , .с-

ТОМ °Г( 1. -АЛ 1ЧЯ ; ,

сн Mr jnryi: 13 -с т о )ир

НОГП Гс Т Я ГОСТ.51 1° MJ, 1 Ч 1

кис;1Ороднгм - 0;oG MJ,C. 15 ч может 7 ЬСЯ С Г ri30TC f OH O

пара 14,8 ,. кг/су с длнле см

°/

Сгорание тзрельмп npir-iecei з топкс- котла протекает iio реакция;- , протекающим фИ ОТ 13еТ)ОМ С )Г H3D /КЧБ1 Ц11 СТОЧНЫХ вод- & данном n -;r i :ivестцс вещества с гора ., upei i-aT : ; : окислы углерода, гзодорола л сеть, Из-за отсутствия п сточное воле чит- росоединенчй КОЛ;ГЧРСТ ЗО окис ;оп азота в уходя дих газах при правильном сжигании топлива не чревыпаег 0,2г/м3

0

5

0

0

5

т с учетом высокого п осодержання в топке кот .па еще меньше.

У: -j l1-. tie газьг после котла имеют . емгерат-ч 1 ; С i. состав отлг4 . К1ЩНЙСЯ высок7. . Г;е i-i; .4Hbrx napt B: ьа воздушно - .5/os д ма кислородном 82,, Конденсатор охла .счается хнмоочтмчеьног счоЛ5 которая нагревается до 70-83 %С, кон- д,чсацг-:я --7 кг/с водяных ларов. Кон- д .::,гт р1скнсляе г1 я и используется ллт rex.- т- со ого ; опогнаГ е1{ик завоа есхондонгнропавыиеся газы нгттр этзлчклтс на глзоочигтку ог окислов азота ii серы гчвестгчхи методами.

Поосггетм г лар р - рлботаннъпг в котле s н TC i iOj го.г ченное в хон- гсчснторе (,8558 Мот используются дня технологического ггплоснабженпя отопления л горячего одосчабженгш

ЗПМО). Т ДСГ.г}1 П О.ЧЬНГ ДЛЯ BSpilOOTKH

холода .ipi or i,

Прилагаемый спосо- - сткп сточных вод : оксохим -1еско о )троизводст- ва иск. iios ae- леобхсг п;м ч-ть 6noxHNDi ческой о-;нстчи. л о Р м у ч а и з о б р е т е н и я

mporo rvneium кокса, як ч ц,. f но ч сгонной поди на мг гъ ггс..:понного кокса с получением гырога. овой смеси, сжигание, хочленсгщию водягмх паров водой отвод, пес хондексиров,1)тньгх; в атмосг11 р--, о т л и ч а ю : и и с я тем, что s с цепью човьппення эфсЬск- ТЛРНОСТН, парогазовую смесь отлеляют от частиц уносимого кексл„ n.jierpe-- вач-т до 110-130 С, хомпрнмнруютj со- бчряют в газгольдере н сжигают в топке котельно 1 установки с использованием топлива и оккстителя при 1100- 1500 С, а затем проводя iонденсадпю водяных паров и последую rvie очистку несконденсированных газов„

Изобретение относится к способу мокрого тушения кокса и позволяет повысить эффективность способа, Способ мокрого тушения кокса, включающий подачу сточной воды на поверх- ность раскаленного кокса с получением парогазовой смеси, сжигание, конденсацию водяных паров водой, отвод несконденсированных газов в атмосферу. Парогазовую смесь отделяют от частиц уносимого кокса, перегревают до 110-150°С, компримируют, собирают в газгольдере и сжигают в топке котельной VCTHHOBKH с использованием топлива и окислителя при 1100-1500°С, а затем проводят конденсацию водяных паров и последующую очистку несконденсированных газов. 1 ил.