7 5
Фиг 1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к шариковым винтовым передачам, и может быть использовано в приводах подач металлорежущих станков.
Цель изобретения - повышение точности и жесткости и улучшение технологичности.
На фиг. 1 показан осевой разрез механизма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка поверхности кольца опоры с дорожками качения; на фиг. 4 - вкладыш; на фиг. 5 - крепление вкладыша в кольце.
Шариковый винтовой механизм содержит корпус 1, установленный в нем с возможностью вращения винт 2, взаимодействующую с ним гайку 3, шарики 4, расположенные в резьбовых канавках винта 2 и гайки 3, и две опоры винта 2, каждая из которых выполнена в виде неподвижно установленного в корпусе I стакана 5, установленных в нем трех пар колец 6 и шариков 7, расположенных в дорожках 8 качения. На внутренней поверхности колец 6 и соответственно на цапфах 9 винта выполнены соответственно кольцевые канавки 10 и 11 с шагом, равным шагу резьбы винта. Диаметр шариков 7 опоры равен диаметру шариков 4 винтовой передачи. На наружной поверхности колец 6 по числу канавок выполнены тангенциальные пазы 12 и радиальные отверстия 13, соединяющие пазы с соответствующими канавками колец. В каждый паз 12 установлен вкладыш 14 с выступом 15, на котором выполнена канавка 16. При установке вкладыша в паз выступ 15 располагается в радиальном отверстии 13, а канавка 16 сопрягается с соответствующей канавкой 10 кольца 6, канавки 10 и 16 с соответствующей им канавкой 11 на цапфе 9 винта образуют дорожку 8 качения для соответствующего шарика 7. Во вкладышах 14 выполнены конические отверстия 17, в которые эксцентрично установлены конические хвостовики винтов 18, предназначенных для крепления вкладышей в кольцах 6.
Механизм работает следующим образом.
При вращении винта 2 шарики 4 взаимодействуют с резьбовыми канавками винта 2 и гайки 3, а шарики 7 перемещаются по дорожкам 8 качения.
Выполнение кольцевых канавок 11 непосредственно на цапфах винта 2 позволяет уменьшить количество стыков в опорах и соответственно повышает точность и жесткость механизма. Равенство диаметров шари0
0
ков 4 и 7 и выполнение шага канавок И на цапфе винта равным шагу резьбовой канавки винта позволяет производить шлифование и тех и других канавок на одном резьбошлифовальном станке за одну установку винта при разных наклонах одного и того же шлифовального круга, что повышает технологичность механизма. Кроме того, выполнение вкладышей с коническими отверстиями, в которых эксцентрично установлены конические хвостовики винтов, повышает технологичность, точность и жесткость, поскольку позволяет производить обработку наружной поверхности колец вместе с вкладышами.
Формула изобретения
1.Шариковый винтовой механизм, содержащий корпус, установленный в нем посредством двух опор с возможностью вращения винт, взаимодействующую с ним гайку, шарики, расположенные в резьбовых канавках винта и гайки, и две опоры винта, каждая из которых выполнена в виде неподвижно установленного в корпусе стака5 на, установленной в нем по крайней мере одной пары колец и шариков, имеющих дорожки качения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и жесткости и улучшения технологичности, диаметр шариков в опорах равен диаметру шариков
0 винтовой передачи, на внутренней поверхности колец и соответственно на цапфах винта выполнены кольцевые канавки с шагом, равным шагу резьбы винта, на наружной поверхности каждого кольца выполнены по числу канавок колец тангенциальные пазы и
5 радиальные отверстия, соединяющие пазы с соответствующими канавками кольца, механизм снабжен по числу канавок колец вкладышами с выступами, на которых выполнены канавки, вкладыши установлены
0 в соответствующие тангенциальные пазы, выступы вкладышей размещены в соответствующих радиальных отверстиях, канавки выступов сопряжены с соответствующими канавками колец, а дорожки качения шариков опоры образованы канавка5 ми на цапфах винта и соответствующими им канавками колец и выступов.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что во вкладышах выполнены конические отверстия, оси которых параллельны оси винта, а механизм снабжен по числу отверс0 тий винтами с коническими хвостовиками, установленными эксцентрично в соответствующих отверстиях вкладышей и предназначенными для их крепления в кольцах.
А-А
16
13
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАРИКОВИНТОВОЙ ПРИВОД | 2001 |
|
RU2225551C2 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2115810C1 |
ВИНТОВАЯ ПАРА С ТРЕНИЕМ КАЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2148746C1 |
ВИНТОШАРОВОЙ ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2347088C1 |
ШАРИКОВИНТОВОЙ ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2003 |
|
RU2246057C2 |
ВОЛНОВАЯ ПЕРЕДАЧА С ДВУМЯ ДЕФОРМИРУЕМЫМИ ЗУБЧАТЫМИ ИЛИ ФРИКЦИОННЫМИ КОЛЕСАМИ АБРАМОВА В.А. | 2015 |
|
RU2597055C1 |
Подшипниковая опора прокатного валка | 1985 |
|
SU1268226A1 |
ДИСКОВАЯ ШАРОШКА | 2002 |
|
RU2239059C2 |
Способ изготовления и сборки/разборки волновой передачи и устройство для их осуществления в герметичном и негерметичном её исполнениях Абрамова В.А. | 2015 |
|
RU2617007C1 |
Шарошечное долото | 1989 |
|
SU1700189A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к шариковым винтовым передачам, и может быть использовано в приводах подач металлорежущих станков Цель изобретения - повышение точности и жесткости и ул чтение технологичности Для получения положительного эффекта на цапфах 9 винта 2, взаимодействующего с гайкой 3, и соответственно на внутренней поверхности колец 6, установленных в опорах винта, выполнены соответственно кольцевые канавки 10 и 11, которые вместе с канавками вкла дышей, установленных в пазах 12 колец 6. образуют дорожки 8 качения шариков 7 опор винта Во вкладышах выполнены конические отверстия, в которые эксцентрично установлены конические хвостовики винтов, а диаметр шариков 7 опор равен диаметру шариков 4 винтовой передачи 1 з п ф-лы, 5 ил
15
18
1
Фиг.З
17
Фиг А
/7
/
/777/
VDT-Zeitschnft (ФРГ), 1984, №4, 126 с 86 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1988-09-30—Подача