Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов термокаталитическим методом и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в отраслях, использующих лакокрасочные материалы.
Целью изобретения является уменьшение удельной металлоемкости и повышение эффективности использования его объема.
На фиг. 1 представлен аппарат для термокаталитической очистки отходящих газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.
Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещена цилиндрическая катализаторная корзина 2. Камера 3 смешения образована крышкой аппарата 4 и перегородкой 5 в виде кольца, жестко закрепленного на внешней обечайке катализаторной корзины, в которой расположена газонепроницаемая часть катализаторной корзины.
Во входном штуцере 6, размещенном тангенциально к газонепроницаемой части катализаторной корзины, установлено горелочное устройство 7
Патрубки 8 и 9 для загрузки и выгрузки катализатора соответственно соединены с катализаторной корзиной, патрубок загрузки соединен с усеченной газонепроницаемой частью катализаторной корзины, а патрубок выгрузки соединен с газопроницаемой ее частью.
Патрубки загрузки и выгрузки выведены через штуцера 10 в крышке и 11 в днище 12 аппарата соответственно В нижней части расположен выходной штуцер 13 для вывода очищенного газового потока из собирающего канала 14. Раздающий канал 15 соединен с камерой 3 смешения. В аппарате предусмотрена предохранительная мембрана 16
05 05
ГО
со
Аппарат работает следующим образом.
Очищаемые газовые выбросы поступают к горелочному устройству 7, где подогреваются до температуры начала реакции и тангенциально через входной штуцер 6 направляются в камеру 3 смешения, откуда поступают в раздающий канал 15, образованный внутренней частью катализаторной корзины 2. Из раздающего канала 15 газовые выбросы, проходя через слой катализатора, очищаются от вредных примесей и поступают в собирающий канал 14, образованный внешней газопроницаемой частью катализаторной корзины и корпусом, и далее через выходной штуцер 13 отводятся в атмосферу.
Загрузка катализатора осуществляется через патрубок.8, а выгрузка через патрубок 9.
Аппарат снабжен предохранительной мембраной 16, а также контрольно-измерительными устройствами, обеспечивающими его безопасную эксплуатацию.
Тангенциальное расположение входного штуцера с горелочным устройством к газонепроницаемой части катализаторной корзины обеспечивает равномерное распределение газового потока по слою катализатора и выравнивание его температурного поля. Выполнение верхней газонепроницаемой части катализаторной корзины усеченной под углом естественного откоса катализатора и размещение ее в камере смешения обеспечивает рациональное расположение узлов загрузки катализатора и горелочного устройства. Вывод патрубков загрузки - выгрузки катализатора через штуцера в крышке и днище аппарата и размещение горелочного устройства во входном штуцере улучшает условия его обслуживания.
Конструкция термокаталитического аппарата для очистки газовых выбросов поз- воляет снизить удельную металлоемкость на 10-15%, повысить эффективность использования рабочего объема аппарата на 5- 10%, улучшить условия обслуживания за счет усовершенствования в нем узла катализаторной корзины, узлов загрузки - выгрузки катализатора и размещения горелочного устройства во входном штуцере.
Формула изобретения
51. Аппарат для термокаталитической
очистки газовых выбросов, содержащий цилиндрический корпус с камерой смешения, газопроницаемой катализаторной корзиной, горелочным устройством, входным и выходным штуцерами, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения эффективности использования его объема, катализаторная корзина снабжена патрубками загрузки и выгрузки катализатора, ее верхняя часть выполнена газонепроницае5 мой, усечена под углом естественного откоса катализатора и расположена в камере смешения, образованной крышкой аппарата и перегородкой, разделяющей газопроницаемую и газонепроницаемую части, при этом горелочиое устройство установлено во вход0 ном штуцере, размещенном тангенциально к газонепроницаемой части катализаторной корзины.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, катализаторная корзина и вход5 ной штуцер с размещенным в нем горелочным устройством выполнены съемными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов | 1988 |
|
SU1557425A1 |
Установка термокаталитической очистки отходящих низконапорных газов | 1985 |
|
SU1318282A1 |
Устройство для термокаталитической очистки отходящих газов | 1974 |
|
SU559723A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2003 |
|
RU2243028C1 |
Контактный аппарат | 1987 |
|
SU1517999A1 |
Каталитический реактор | 2018 |
|
RU2674950C1 |
Устройство для очистки отбросных газов от паров и аэрозолей органических веществ | 1989 |
|
SU1755912A1 |
ФОТОХИМИЧЕСКИЙ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР САНИТАРНОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСНЫХ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2096077C1 |
Каталитический реактор для очистки газовых выбросов | 1990 |
|
SU1757729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА МЕТОДОМ КЛАУСА И КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530096C1 |
Изобретение относится к устройствам Для очистки газовых выбросов термокгталитическим методом и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также отраслях, использующих лакокрасочные материалы. Цель изобретения - уменьшение удельной металлоемкости и повышение эффективности использования его объема. Газовые выбросы поступают к горелочному устройству 7, где подогреваются до температуры начала реакции и тангенциально через входной штуцер 6 направляются в камеру 3 смешения, откуда поступают в раздающий канал 15, и проходя через слой катализатора, очищаются от вредных примесей и поступают в собирательный канал 14. Далее через выходной штуцер 13 очищенные газы отводятся в атмосферу. 1 з. п. ф-лы. 2 ил. SS (Л
А-А
Термокаталитический реактор | 1986 |
|
SU1368023A1 |
Устройство для очистки вентиляционных выбросов | 1984 |
|
SU1418546A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1989-04-11—Подача