Изобретение относится к исследованию структуры и состава многокомпонентных материалов, преимущественно руд, и может быть использовано для определения содержания хрупких минералов с близкими отражающими способностями.
Цель изобретения - сокращение длительности при одновременном повышении надежности способа.
На фиг, 1 показана траектория сканирования; на фиг. 2 - результаты измерения интенсивности акустической эмиссии I во времени Т.
Основой для реализации данного способа является существование хрупкой прочности, при которой материал противостоит
прилагаемым к нему увеличивающимся до некоторой величины нагрузкам (с достаточной степенью приближения) практически без трещинообразования. При превышении нагрузки величины, характеризующей хрупкую прочность, наступает лавинообразное разрушение нагружаемого материала. В случае микронагружения индентором разрушение происхоит в локальном обьеме, не- посредственно контролирующем с индентором. После образования сетки трещин и релаксации внутренних напряжений процесс хрупкого разрушения заканчивается (еспи не происходит дальнейшего увеличения нагрузки или движения индентора вдоль поверхности). При перемещении
Os
00
индентора (сканировании) по поверхности в соседнюю, неразрушенную область данной фазы, происходит возобновление процесса трещинообразования, разрушение нового локального объема. Таким образом, при ска- нировании индентором, нагруженным силой, превышающей хрупкую прочность данной фазы, происходит локальное разрушение (образование сетки трещин) объема, включающего траекторию сканирования, при этом, вследствие механического контакта индентора и разрушаемого объема, сигналы акустической эмиссии, возникающие в процессе трещинообразования, проникают через зону контакта в индентор и возбуждают колебания датчика акустической эмиссии, соединенного с индентором. Сигнал, снимаемый с этого датчика, является мерой процесса разрушения в нагружаемом объекте данной фазы. Процесс разрушения зависит от механических свойств нагружаемой фазы, нагрузки на им- ндентор и скорости его перемещения. Следовательно, зафиксировав нагрузку на индентор и скорость его перемещения вдоль поверхности при сканировании различных участков одной и той же фазы, получат сходные процессы разрушения, а значит, и сигналы акустической эмиссии с одинаковыми параметрами (например, интенсивно- стью). Сканирование фазы с хрупкой прочностью, превышающей нагрузку на индентор, не вызовет ее разрушения, т. е. сигнал акустической эмиссии будет ниже порогового (определяемого микурорелье- фом, трещиноватостью и шумами аппаратуры). Учитывая, что скорость движения индентора постоянна, для траектории его движения можно записать следующее выражение
SS-SP + SH;(1)
V -Т VTP + VTH;(2)
Т Тр + Т„,(3)
где S - общая длина траектории сканирования;
Sp - сумма длин участков траектории, где происходило разрушение;
SH - сумма длин участков траектории, где разрушения не было;
V - скорость движения индентора;
Т - общее время сканирования;
Тр - общее время процесса разрушения;
Тн - время сканирования без разрушения.
Таким образом, зная время сканирова- ния, а также суммарное время регистрации сигналов акустической эмиссии, можно подсчитать удельное содержание фаз, хрупкая прочность которых выше (или ниже) нагрузки, приложенной к индентору при данном сканировании,
Сканирование образца инденторсм по пилообразной линии с прямыми углами при вершине и амплитудой размаха относительно среднего положения, равной половине шага сканирования, позволяет повышать надежность усреднения сигналов акустической эмиссии за счет удлинения пути сканирования в пределах одного зерна, избежать влияния возможной текстурной анизоропии за счет того, что по зерну сканирование происходит как минимум один раз в двух взаимно перпендикулярных направлениях (прямой угол между вершинами). Выбор шага сканирования, равного половине размера минимального зерна, позволяет повысить надежность выявления фаз, так как при таком шаге зерна малых размеров неизбежно попадут на линию сканирования.
При большой густоте линий сканирования надежность идентификации фаз, а следовательно, и надежность определения их содержания, падает в силу взаимного влияния на параметры акустической эмиссии, в частности, интенсивность, близко расположенных линий с микротрещинами, возникающих при микродеформировании и развивающихся при сканировании.
Способ реализуется следующим образом.
Образец с полированной безрельефной поверхностью помещается в устройство, которое позволяет осуществить взаимное относительное перемещение образца и индентора. Например, при неподвижном образце по определенному закону по его поверхности перемещается индентор, сканируя поверхность образца. Возможна и об- ратная ситуация - когда индентор неподвижен, а по тому же закону перемещается образец и, таким образом, происходит сканирование образца. При пересечении индентором в менее прочном по отношению к исследуемому минерале возникают микротрещины, которые регистрируются пьезоэлектрическим преобразователем как интенсивность акустической эмиссии. Про- сканировав весь анализируемый участок по- верхност1.- образца и зарегистрировав распределение интенсивности акустической эмиссии во времени в тех участках ми-нерала, где она возникла, получают акустограмму. Затем проводят сканирование поверхности анализируемого минерала при нагрузке на индентор, равной хрупкой прочности исследуемого минерала. По аку- стограммам определяют длительность участков с интенсивностью, превышающей
пороговые значения при первом и втором нагружениях и по формулам определяют содержания искомых минералов.
Проверка способа проводилась на искусственно приготовленных образцах. Об- разцы представляли собой композитную смесь из зерен кварца и кальцита крупностью 2-3 мм в шеллаке. При изготовлении контролировался объемный процентный состав компонентов, Необходимые физиче- ские свойства, используемые при измерениях, предварительно были измерены. Данные приведены в табл. 1. В ней приняты следующие обозначения: А - отражающая способность анализируемой фа- зы, относ, ед. Рр - хрупкая прочность, Н Y - интенсивность сигналов, имп/с, акустической эмиссии при сканировании исследуемой фазы индентором, нагруженным силой Р Рр. Для изменения отражающей способ- ности кальцита - придания оптического контраста с кварцем - проводилось травление образцов в течение 10 мин в 15%-ном растворе HCI. Измененная отражающая способность обозначена ат,
В табл.2 представлены сравнительные данные о процентном содержании фаз в искусственных образцах, полученных оптическим способом с использованием структурного анализатора и по предлагаемому способу. По предлагаемому способу образец сканировался дважды - первый раз с нагрузкой на индентор Р Рр для кварца, второй раз с нагрузкой на индентор Р Рр для кальцита. Содержание фаз при этом опреде- лялось на основании акустограммы (фиг. У).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить надежность определения содержания хрупких фаз с малым оптическим контрастом, а также сократить время измерения исключить процедуру подбора травителей и специальной подготовки поверхности образцов.
Кроме того, на основе результатов таких исследований можно судить о механических свойствах изучаемых руд и прогнозировать их поведение при измельчении (в зависимости от содержания и распределения хрупких компонентов),
Формула изобретения
Способ определения содержания хрупких минералов в рудах, включающий сканирование поверхности образца и регистрацию физических характеристик, по которым судят о содержании минералов, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности при одновременном повышении надежности способа, сканирование выполняют индентором при двух уровнях нагрузки, соответствующих хрупкой прочности анализируемого и предшествующего ему по прочности минералов, при этом сканирование осуществляют по пилообразной линии с прямыми углами при вершинах и амплитудой размаха относительно среднего положения, равной половине шага сканирования, который выбирается равным половине размера минимального зерна анализируемых минералов, а содержание минералов оценивают по разнице суммарной длительности интен- сивности акустической эмиссии от последовательного сканирования минералов,
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ идентификации хрупких минералов при исследовании аншлифа руды | 1988 |
|
SU1516836A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 1996 |
|
RU2117930C1 |
Способ контроля структурной неоднородности поверхностного слоя детали | 1990 |
|
SU1730574A1 |
Способ получения адаптивного износостойкого покрытия Ti-Al-Mo-N для защиты от изнашивания в меняющихся условиях трения | 2016 |
|
RU2644094C1 |
СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2495412C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛА ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ПОДЛОЖКИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ ИНДЕНТОРА В ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ ПОКРЫТИЯ | 2022 |
|
RU2794947C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ PVD/CVD/PVD ПОКРЫТИЙ НА РЕЖУЩИЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2011 |
|
RU2468124C1 |
СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ТРЕЩИН В ХРУПКИХ ТЕНЗОИНДИКАТОРАХ | 2012 |
|
RU2505779C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147737C1 |
СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПО ПЛОЩАДИ СЛЕДА МАЯТНИКОВОГО СКРАЙБИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2555207C1 |
Изобретение относится к исследованию структуры и состава многокомпонентных материалов, преимущественно руд, и может быть использовано для определения содержания хрупких минералов с близкими отрэ- жательными способностями. Целью изобретения является сокращение длительности при одновременном повышении надежности способа. Поставленная цель достигается за счет воздействия на поверхность образца индектором на двух уровнях нагрузки, что вызывает возникновение акустической эмиссии. Сканирование поверхности образца производится по пилообразной линии с амплитудой размаха, равной половине шага сканирования, который выбирается равным половчее минимального размера зерна из числа анализируемых, что позволяет исключить влияние микродефектов от предыдущей трассы сканирования. 2 ил.
Таблица 2
Фиг.1
I
Пенное погружение
Второе погружение
Способ определения хрупкости материалов | 1979 |
|
SU983510A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Салтыков С,А | |||
Стереометрическая металлография | |||
М.: Металлургия, 1976, с | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1987-12-07—Подача